[发明专利]一种低粘度环氧树脂制备工艺

说明书

本发明公开了一种低粘度环氧树脂制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将石墨烯送入到改性剂中改进超声处理，超声处理结束，水洗、干燥，得到改性石墨烯；步骤二：将10‑30份双酚A环氧树脂加入到45‑55份丙酮溶剂中，然后加入1‑5份改性石墨烯、1‑2份N‑羟甲基丙烯酰胺和0.5‑0.9份过硫酸铵，先预混处理，得到预混剂。本发明低粘度环氧树脂制备中，采用石墨烯进行改性，配合改性乳液，从而将双酚A环氧树脂的粘接强度增强，提高产品与基体的附着能力。

技术领域

本发明涉及环氧树脂技术领域，具体涉及一种低粘度环氧树脂制备工艺。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C11H12O3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

现有的环氧树脂与基层粘接强度差，容易造成环氧树脂脱层，影响环氧树脂的使用效率，基于此，本发明提供一种低粘度环氧树脂制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低粘度环氧树脂制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低粘度环氧树脂制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将石墨烯送入到改性剂中改进超声处理，超声处理结束，水洗、干燥，得到改性石墨烯；

步骤二：将10-30份双酚A环氧树脂加入到45-55份丙酮溶剂中，然后加入1-5份改性石墨烯、1-2份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5-0.9份过硫酸铵，先预混处理，得到预混剂；

步骤三：然后将预混剂按照重量比1:3送入到改性乳液中，搅拌处理，处理结束，得到备用树脂；

步骤四：备用树脂送入到45-55℃下静置15-25min，静置结束，得到本发明的低粘度环氧树脂。

优选地，所述改进超声处理的功率为500-1000W，处理时间为35-45min。

优选地，所述改性剂的制备方法为：将10-20份质量分数1-5%的盐酸溶液中加入1-5份十二烷基硫酸钠，随后再加入0.4-0.5份硝酸镧溶液，最后加入硅烷偶联剂KH560，搅拌反应充分，得到改性剂。

优选地，所述预混处理的处理温度为75-80℃，搅拌20-30min，搅拌转速为300-400r/min。

优选地，所述S3中搅拌处理搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为15-25min。

优选地，所述改性乳液的制备方法为：将20-30份硅溶胶、45-55份丙烯酸乳液先混合，然后加入1-5份聚乙二醇单甲醚、1-3份甲苯二异氰酸酯，继续混合充分，再加入1-3份氮化硅纤维添加剂，继续混合充分，得到改性乳液。

优选地，所述氮化硅纤维添加剂的制备方法为：将氮化硅纤维升温处理，然后置于2-3倍的添加液中超声处理，处理结束，水洗、干燥，得到氮化硅纤维添加剂。

优选地，所述升温处理以1-5℃/min的速率升温至450-550℃，反应10-20min，最后空冷至室温。

优选地，所述超声处理的功率为500-600W，处理时间为15-25min。

优选地，所述添加液为三聚氰胺10-20份、乙醇15-25份、1-3份钛酸四丁酯和2-3份壳聚糖。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：