[发明专利]一种大型油缸的安装方法

说明书

本发明提供一种大型油缸的安装方法，包括如下步骤：S1、将大型油缸放置在支撑座上，并进行固定，使得大型油缸不会在支撑座上发生偏移；S2、通过吊装工具对升降平台进行吊装前的固定；S3、吊机利用吊装工具将升降平台移动至大型油缸的正上方；S4、利用吊装工具对升降平台进行调整，使得升降平台与大型油缸处于可安装的姿态；S5、将大型油缸固定在升降平台底部的安装部位，从而完成大型油缸的安装。本发明需要配合的工种少、人数少，而且，免去了吊码焊接和吊码清理等工作，使得整体作业时间缩短，且极大的提升了安装效率，缩短船舶建造周期。

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，特别涉及一种大型油缸的安装方法。

背景技术

滚装设备型船上有滚装设备，滚装设备的种类较多，包括跳板、升降平台和内坡度、活动汽车甲板、大型滚装门等，其中，升降平台是极为重要的船舶滚装设备。

现有客滚船升降平台的操作油缸都安装在升降平台里面，升降平台的尺寸较长，长宽通常在15-20米之间，升降平台里面的操作油缸都是大型油缸，现有的将大型操作油缸安装在升降平台里面的方法如下:将升降平台用支撑柱平稳放置，然后在油缸的安装位置安装对应的吊码，再利用手拉葫芦通过人力将操作油缸移动到安装位置进行安装。

现有的安装油缸的方法前期准备工作较多，且耗期较长，需要清理出一个较为开阔的场地，然后搭建特制的支撑柱将升降平台架设起来，从而方便将大型油缸安装在升降平台的底部，为防止升降平台在架设过程中发生变形，需要搭建特定的支撑柱将升降平台架起，然后在升降平台的底部焊接吊装用吊码，用于将油缸吊起，其缺点在于：

1、需要提前在升降平台操作油缸的安装位置安装吊码4个，并进行焊接。人员配置为：钳工2名(负责安装吊码，2小时)，电焊工2名(负责焊接吊码，4小时)；

2、需要多人配合：起重工4人(负责拉葫芦移动操作油缸到安装位置)，钳工4人(负责安装操作油缸及配合起重工，共同作业8小时)；

3、当操作油缸安装结束后，需要将临时吊码清除，需要钳工2名(负责割除吊码，4小时)，气刨工1名(对吊码根部进行清根，作业2小时)，打磨工1名(对吊码割除后的位置进行打磨作业两小时)，电焊工1名(对临时吊码位置进行补焊作业两小时)；

前期准备工作多；需要配合的工种多，人数多，作业时间长，效率低等，仅吊装前的准备工作约耗费半月，导致拉长了船舶建造周期。

为此，为提高大型油缸的安装效率，需要对现有的安装方法进行改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高的大型油缸的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型油缸的安装方法，包括如下步骤：

S1、将大型油缸放置在支撑座上，并进行固定，使得大型油缸不会在支撑座上发生偏移；

S2、通过吊装工具对升降平台进行吊装前的固定；

S3、吊机利用吊装工具将升降平台移动至大型油缸的正上方；

S4、利用吊装工具对升降平台进行调整，使得升降平台与大型油缸处于可安装的姿态；

S5、将大型油缸固定在升降平台底部的安装部位，从而完成大型油缸的安装。

优选地，所述升降平台的底部的安装部位开设有油缸安装槽，所述支撑座的顶端的长度小于所述油缸安装槽的长度，所述支撑座的顶端的宽度小于所述油缸安装槽的宽度，使得所述支撑座的顶端可以嵌入所述油缸安装槽内。

优选地，所述支撑座包括若干个支撑块，若干个所述支撑块呈一字形排列分散设置在地面上，若干个所述支撑块的高度相同，所述油缸架设在所述支撑块上。