[发明专利]基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法

权利要求书

1.一种基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，其特征在于：

所述大尺寸电磁屏蔽玻璃的电磁屏蔽材料为在高导电的金属网栅的表面包裹至少一层高磁导率的导磁材料后形成的导电/导磁复合材料结构；

所述批量生产方法包括以下过程：

对打印基材进行预处理，所述预处理包括：清洗、烘干和疏水处理；

采用单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印方法在预处理好的基材上高效打印导电金属网栅结构，导电金属网栅结构的材料包括但不限于导电银浆和导电铜浆，金属网栅的类型包括但不限于正方形、菱形、三角形、六边形，金属网栅结构的线宽为0.5μm-50μm，周期为20μm～500μm，高度为2微米-20微米；所述多喷头的数量不少于5个，喷头间距根据打印金属网栅的周期确定；

将打印的金属网栅在真空环境中或者惰性气体保护下进行高温或者低温烧结；

将烧结后的样件进行清洗，去除在烧结过程中产生的附着在基材上以及网格表面的污物，风干去除多余水分；

将风干处理后的金属网栅放到电铸池中，使用微电铸电源进行电铸，在导电网栅结构表面沉积一层导磁材料并将其包裹住，形成导电/导磁复合材料，导磁材料包括但不限于镍和铁镍合金，导磁材料的厚度3微米-20微米；

将电铸好的结构从电铸池中取出，用去离子水超声震洗，去除镀件上残留的材料，并用氮气吹干；

其中，电铸的过程，包括：

将风干处理后的导电金属网栅一侧贴上导电铜胶带，连接到微电铸设备的阴极，电铸沉积金属连接阳极，并放置在电铸液中，在电铸液中加入阳极活化剂改善阳极的溶解性，加入缓冲剂以减缓阳极区溶液PH值的增加，加入防针孔剂以降低溶液的表面张力；

开启微细电铸设备，电流密度小于预设值，通过恒温系统与PH值监测系统将电铸液的温度与PH值控制在预设范围内；利用循环泵进行冲液，对镀液进行搅拌；使用超声发生器使加工过程中附着在电极表面的气泡排出，同时减小浓差极化和改善流场特性。

2.如权利要求1所述的基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，其特征在于：

对打印基材进行预处理，包括：

清洗，对打印基材用去离子水清洗，去除表面的污物和灰尘；

烘干，用氮气吹干或者至于加热箱中烘干，去除表面残留的去离子水；

疏水处理，在打印基底上涂布一层超薄涂层并固化。

3.如权利要求2所述的基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，其特征在于：

基底材料包括但不限于玻璃、蓝宝石、PMMA和聚酰亚胺；

或者，

烘干方式包括但不限于加热箱烘干和惰性气体吹干；

或者，

涂层包括但不限于纳米涂层液和树脂；

或者，

涂层的厚度为3μm-10μm；

或者，

涂布方式包括但不限于旋涂、刮涂和狭缝涂布；

或者，

涂层固化方式包括但不限于加热固化、紫外固化和红外固化。

4.如权利要求1所述的基于复合微纳增材制造大尺寸电磁屏蔽玻璃批量生产方法，其特征在于：

采用单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印方法在预处理好的高透光率基材上打印金属网栅结构，包括：

根据预设需求设计所需的网格类型、尺寸和几何排布参数；

将打印材料放置到单平板电极电场驱动多喷头喷射沉积微纳3D打印装置的料筒中；

将氮气瓶通过气压阀连接到料筒上；

将直流电源通过导线接在打印装置的平板电极上；

将涂布好涂层的打印基底放置在打印装置的打印平台上，开启3D打印装置，根据设计的网格类型、尺寸和几何排布参数，结合优化的3D打印工艺参数完成整个金属网格的打印。