[发明专利]一种无硫化鲜笋保鲜工艺

权利要求书

1.一种无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、鲜笋采收后在现场或附近对鲜笋剥壳、清洗处理；

S2、将清洗后的鲜笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，并遮光转运至笋加工厂；

S3、在笋加工厂内连同浸泡鲜笋的无硫生物保鲜液进行预煮，预煮时根据预煮液量要求添加一定量水；

S4、将预煮后的笋过水冷却清洗并去笋衣，然后整齐分级；

S5、将分级后的笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，遮光密封保存，待后续精深加工或包装；

所述无硫生物保鲜液为无硫化生物保鲜剂与纯净水配置而成的pH在4-4.5范围内的溶液，所述无硫化生物保鲜剂包括以重量计的如下组分：

ε-聚赖氨酸盐酸盐1.6-12份，乳链菌肽1-14份，酸度调节剂0.2-8份，渗透压稳定剂100-600份，硬度稳定剂1.6-20份，抗氧化剂2-100份。

2.一种无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、鲜笋采收后在现场或附近对鲜笋剥壳、清洗处理；

S2、在剥壳清洗处理现场或附近对鲜笋进行蒸汽杀青处理；

S3、将蒸汽杀青处理后的鲜笋冷却后放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，并遮光转运至笋加工厂；

S4、鲜笋到厂后连同无硫生物保鲜液暂存，并根据加工需要取相应量的笋清洗去笋衣；

S5、使用清水对去笋衣后的笋进行复煮漂洗6-10min，然后沥水冷却后整齐分级；

S6、将分级后的笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，遮光密封保存，待后续精深加工或包装；

所述无硫生物保鲜液为无硫化生物保鲜剂与纯净水配置而成的pH在4-4.5范围内的溶液，所述无硫化生物保鲜剂包括以重量计的如下组分：

ε-聚赖氨酸盐酸盐1.6-12份，乳链菌肽1-14份，酸度调节剂0.2-8份，渗透压稳定剂100-600份，硬度稳定剂1.6-20份，抗氧化剂2-100份。

3.一种无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、鲜笋采收后在现场或附近对鲜笋剥壳、清洗处理；

S2、在剥壳清洗处理现场或附近对鲜笋依次进行弱碱预煮和加钙预煮处理，其中弱碱预煮按照笋与0.2-0.6％质量含量的碳酸氢钠溶液以1:1-3的体积比例煮沸3-5min，然后过水冷却，再过pH为4的柠檬酸溶液浸泡3-8min，加钙预煮按照笋与0.06-0.1％质量含量的氯化钙溶液以1:1-3的体积比例煮沸6-10min，然后沥水冷却；

S3、将预煮处理并冷却后的笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，并遮光转运至笋加工厂；

S4、鲜笋到厂后连同无硫生物保鲜液暂存，并根据加工需要取相应量的笋清洗去笋衣，然后整齐分级；

S5、将分级后的笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡，遮光密封保存，待后续精深加工或包装；

所述无硫生物保鲜液为无硫化生物保鲜剂与纯净水配置而成的pH在4-4.5范围内的溶液，所述无硫化生物保鲜剂包括以重量计的如下组分：

ε-聚赖氨酸盐酸盐1.6-12份，乳链菌肽1-14份，酸度调节剂0.2-8份，渗透压稳定剂100-600份，硬度稳定剂1.6-20份，抗氧化剂2-100份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，当后续包装为清水笋时，将无硫生物保鲜液和笋共同真空密封包装，包装中笋和无硫生物保鲜液的体积比例为1:0.42-1。

5.根据权利要求1～3任一项所述的无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，所述笋放入装有无硫生物保鲜液的容器中浸泡时笋和无硫生物保鲜液的体积比例为1:1-2。

6.根据权利要求1～3任一项所述的无硫化鲜笋保鲜工艺，其特征在于，所述酸度调节剂为柠檬酸、右旋葡萄酸、乳酸、琥珀酸中任一种，所述渗透压稳定剂为氯化钠，所述硬度稳定剂为乳酸钙、氯化钙中任一种，所述抗氧化剂为D-异抗坏血酸钠、竹荪提取物中任一种。