[发明专利]一种冷轧钢板抛光装置

说明书

本发明涉及钢板加工技术领域，具体提出了一种冷轧钢板抛光装置，包括底座，所述底座上端面上设置有一号支撑架和二号支撑架；所述一号支撑架上装配有内撑夹紧装置，所述一号支撑架上装配有往复摆动机构，所述往复摆动机构包括安装在所述一号支撑架上的摆动驱动组件和由所述摆动驱动组件驱动实现往复摆动的弹性伸缩板件，所述弹性伸缩板件的伸缩端上装配有直线驱动机构，所述直线驱动机构上装配有两个由其同步带动移动的打磨抛光装置，所述二号支撑架上装配有侧夹机构。通过本发明装置能够对冷轧钢板钢卷筒直线焊缝位置内外侧进行自动化同步抛光，抛光质量可控，且大大提高了焊缝位置与整体圆弧壁过渡的平滑性和美观度，可达到有效的抛光目的。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体提出了一种冷轧钢板抛光装置。

背景技术

冷轧钢板是以热轧钢卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后，再经过连续冷轧工序生产的钢板，简称冷板，其成品为轧硬卷，作为轧硬卷状态的冷轧钢板的材料硬度高，但机械加工性能差，因此冷轧钢板还需要进行退火工艺处理使其恢复机械加工性能；冷轧钢板作为钢板材原料被广泛运用在各个领域，并被加工成各种结构的钢板件产品。

在众多的以冷轧钢板为原材料进行加工的钢板件产品中，可以通过卷曲成型后进行直缝焊接加工成圆筒状的钢卷筒，为了提高钢卷筒焊接位置的光滑度、平整度和美观度，一般还需要对冷轧钢板钢卷筒的焊接位置处进行抛光加工处理，在现有的抛光加工过程中，主要通过人工进行抛光处理，对于钢卷筒外焊接位置的抛光较为容易，但是对于筒内焊接位置的抛光则较为不便，且当筒长较长时其抛光难度将加大，另外，作为钢卷筒的直缝焊接位置一般在周向上是具有一定焊接宽度的，在理想状态下，完成抛光后的焊缝位置应该顺着内外圆弧方向圆滑过渡的，但是通过人工抛光其圆滑过渡的抛光质量一般不可控，受到人工操作因素影响较大，最终会影响钢卷筒的抛光质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷轧钢板抛光装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷轧钢板抛光装置，包括底座，所述底座上端面上设置有一号支撑架和二号支撑架，所述一号支撑架上水平固定安装有轴向指向所述二号支撑架一侧的圆筒轴；所述一号支撑架上装配有以所述圆筒轴的中心轴线为内撑夹紧中心的内撑夹紧装置，所述一号支撑架上装配有往复摆动机构，所述往复摆动机构包括安装在所述一号支撑架上的摆动驱动组件和由所述摆动驱动组件驱动实现往复摆动的弹性伸缩板件，所述弹性伸缩板件转动安装在所述圆筒轴上，且所述弹性伸缩板件围绕所述圆筒轴的中心轴线摆动设置，所述弹性伸缩板件弹性伸缩方向沿所述圆筒轴径向设置；所述弹性伸缩板件的伸缩端上装配有直线驱动机构，所述直线驱动机构上装配有两个由其同步带动移动的打磨抛光装置，两个所述打磨抛光装置偏向所述二号支撑架一侧且位于所述内撑夹紧装置的下方，两个所述打磨抛光装置沿所述圆筒轴径向分布且相对设置，在所述直线驱动机构驱动下，两个所述打磨抛光装置将沿所述圆筒轴轴向同步运动；所述二号支撑架上装配有侧夹机构，所述侧夹机构与所述内撑夹紧装置相对设置。

优选的，所述摆动驱动组件包括固定在所述一号支撑架上的往复驱动气缸和固定连接在所述往复驱动气缸输出端的齿条；所述弹性伸缩板件包括转动安装在所述圆筒轴上的摆动板，所述摆动板上设置有与所述齿条啮合的齿扇，所述摆动板上设置有两个沿平行于所述圆筒轴径向的导轨，两个所述导轨上滑动配合安装有伸缩板，所述伸缩板与所述摆动板之间连接有拉簧；所述直线驱动机构装配在所述伸缩板上。

优选的，所述打磨抛光装置包括转辊安装架，所述转辊安装架上水平转动安装有三个驱动辊，三个所述驱动辊围绕所述转辊安装架的中心轴圆周均匀分布，三个所述驱动辊上共同驱动设置有抛光带；在两个所述打磨抛光装置中，其中两个相对距离最近的所述驱动辊的中心轴连线位于所述圆筒轴的径向上。