[发明专利]精细化工生产用过滤器

说明书

本发明涉及的精细化工生产用过滤器，包括有机壳，还包括有碾压筒、碾压轮、过滤网板、固定板、隔离板、碾压筒弧形透孔、随动送料机构、碾压电机和碾压转轴，碾压轮抵压在碾压筒内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔设置在碾压筒中间最下方位置的前后侧壁上，在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮压迫下从碾压筒弧形透孔流出，并经过滤网板过滤。通过本技术方案，利用碾压轮对碾压筒底部的物料进行挤压，使滤液从两侧的过滤网板流出，滤渣则留在碾压筒内，随着碾压轮转动抬升抵接板，使碾压筒向上移动，使过滤网板弧形透窗与碾压筒弧形透孔相连通，方便推出碾压筒内的滤渣，同时碾压筒上下移动对过滤网板产生刮洗效果，有效防止网板堵塞。

技术领域

本发明涉及一种精细化工设备，特别是涉及一种精细化工生产用过滤器。

背景技术

现有技术中，再先的公告号为CN214019540U的中国专利涉及一种精细化工用微孔过滤机，上述技术方案利用气缸带动活塞板运动，对过滤板上的化工原料进行加压过滤，利用气泵和吸气管对堵塞在滤孔中的杂质进行清理，但是现有技术的进液管位于过滤箱的一侧，水平滤板上的原料分布不均，而活塞板对水平板挤压力度相同，从而导致原料受力不均匀，从而造成过滤效果不佳，另外由于气泵和吸气管安装在过滤板下方，强行使堵塞在滤孔的杂质穿过滤孔，容易撑大滤孔，影响过滤效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种精细化工生产用过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有技术的进液管位于过滤箱的一侧，水平滤板上的原料分布不均，而活塞板对水平板挤压力度相同，导致原料受力不均匀，过滤的效果不佳，其次气泵和吸气管安装过滤板下方，强行使堵塞在滤孔的杂质穿过滤孔，容易撑大滤孔，影响过滤效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种精细化工生产用过滤器，包括有机壳，还包括有碾压筒、碾压轮、过滤网板、固定板、隔离板、碾压筒弧形透孔、随动送料机构、碾压电机和碾压转轴，所述碾压筒设置在机壳内，所述固定板和隔离板分别水平设置在碾压筒的上方和下方，固定板和隔离板两侧分别固定在机壳内侧壁上，两个过滤网板分别贴复在碾压筒的前面和后面上，两个过滤网板上端和下端分别与相对应的固定板和隔离板相固定，所述碾压电机固定在机壳后侧面上，所述碾压转轴一端与碾压电机输出轴相固定，碾压转轴另一端穿过所对应的过滤网板和碾压筒侧壁伸入到碾压筒内，并再次穿过另一侧的碾压筒侧壁和过滤网板铰接在机壳另一侧上，所述碾压轮偏心固定在碾压转轴另一端上，碾压轮位于最大偏心位置时，碾压轮抵压在碾压筒内正下方位置上，所述碾压筒弧形透孔设置在碾压筒中间最下方位置的前后侧壁上，两个随动送料机构分别设置在机壳外侧并且穿过机壳左右两侧侧壁固定在碾压筒上；在实际过滤工作中，部分原料液体在碾压轮压迫下从碾压筒弧形透孔流出，并经过滤网板过滤。

作为进一步的技术方案，还包括随动活塞、同步连杆、过滤孔、碾压筒托板和托板复位弹簧，两个碾压筒托板分别设置在碾压筒下方左右两侧，两个随动活塞设置在隔离板下方两侧，数个过滤孔分别设置在隔离板中部位置上，所述同步连杆为半个工字型，同步连杆的两个并排水平杆分别向内穿过机壳，位于上方水平杆与碾压筒托板相连，托板复位弹簧套装在上方水平杆上，托板复位弹簧两端分别抵压在碾压筒托板和机壳上，位于下方水平杆与随动活塞外侧端相连。

作为进一步的技术方案，还包括抵接板、T型导柱和压缩弹簧，所述T型导柱从上向下插装在固定板上，T型导柱下端穿过碾压筒伸入到碾压筒内，所述压缩弹簧套装在T型导柱上，所述抵接板固定在T型导柱下端上，压缩弹簧上端抵压在碾压筒内壁上，压缩弹簧下端抵压在抵接板上。

作为进一步的技术方案，还包括过滤网板弧形透窗、气缸、推板和接料板，所述过滤网板弧形透窗设置在两个过滤网板上，所述气缸固定在机壳后面上，所述推板固定在气缸工作端上，推板前端初始位置插装在过滤网板的过滤网板弧形透窗中，所述接料板固定在位于前面过滤网板外侧面上的过滤网板弧形透窗下方。