[发明专利]一种人造革双面加工涂覆设备及其喷涂方法

说明书

本发明涉及人造革加工技术领域，具体为一种人造革双面加工涂覆设备，包括操作框和烘干器，所述操作框前端呈开口状，且烘干器设置在操作框上端内部左侧处，所述操作框两侧外表面的中心处均设置有长槽，左右两组所述长槽内部分别转动连接有收布辊及放布辊。通过设置抵压组件、夹持件部分组件以及涂覆辊，实现对织物间正反面断性浸泡以及均匀涂覆，以及减少液体混合物涂抹过量而致浪费的情况，有效提高织物整体的涂覆效率；通过设置抻直组件，其与上述部件配合使用，方便对织物正反面的部分褶皱抚平以及织物限位，减少后期对织物表面涂覆液体混合物时存在部分褶皱处未涂抹均匀的情况，辅助提高织物的涂覆质量。

技术领域

本发明涉及人造革加工技术领域，具体为一种人造革双面加工涂覆设备及其喷涂方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其中也存在基材两面均为塑料层的双面人造革。

然而常规的对人造革涂覆方式是先对织物表面喷涂或滴加液体混合物，再将利用辊刷进行涂覆，上述两种添加液体的方式，不仅难以对织物双面同时进行液体滴加，并且易造成液体喷涂时的飞溅浪费以及滴加时部分液体堆积一处而致织物表面涂抹不均的情况，降低涂覆效率；另外，生产完的人造革织物卷收时，易出现部分段落表面的褶皱，液体涂覆过程中，织物褶皱处易出现物料涂抹不均的状况，同样降低织物涂覆质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了通过设置抵压组件、夹持件部分组件以及涂覆辊，实现对织物间正反面断性浸泡以及均匀涂覆，以及减少液体混合物涂抹过量而致浪费的情况，有效提高织物整体的涂覆效率；通过设置抻直组件，其与上述部件配合使用，方便对织物正反面的部分褶皱抚平以及织物限位，减少后期对织物表面涂覆液体混合物时存在部分褶皱处未涂抹均匀的情况，辅助提高织物的涂覆质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种人造革双面加工涂覆设备，包括操作框和烘干器，所述操作框前端呈开口状，且烘干器设置在操作框上端内部左侧处，所述操作框两侧外表面的中心处均设置有长槽，左右两组所述长槽内部分别转动连接有收布辊及放布辊，所述操作框内部底端二分之一处设置有底台，且底台中心处内嵌开设有内槽，所述内槽内部底面位置设置有三分之一高的储料盒，且储料盒内部中心位置设置有分料框，所述分料框呈上宽下窄的三角框结构，且分料框两侧外表面的底部位置等距离开设有若干组渗透槽，所述内槽的槽口左侧处倾斜设置有涂覆框，所述操作框内部位于内槽上端处设置有抵压组件，所述内槽前后端内壁靠近上端中心处均固定安装有滑框，两组所述滑框之间设置有夹持件，且抵压组件与夹持件上下对应；

其中，所述抵压组件包括转轴、电机、活动框、限位槽、半圆卡环、插杆和抵块，所述转轴转动连接在操作框内部中心靠近上端处，且转轴后端贯穿操作框并与电机的输出端连接，所述转轴外部套接有回形结构的活动框，且活动框上下端均呈弧形状，所述活动框两侧内部中心处均竖直开设有限位槽，且转轴两侧外表面中心处均设置有半圆卡环，所述半圆卡环滑动连接在限位槽内部，所述转轴内部中心贯穿连接有插杆，且插杆上下端均固定安装有抵块，所述抵块远离插杆一端呈弧面并与活动框内表面相贴。

进一步的，所述夹持件包括凹形推框，所述凹形推框前后端分别插接在两组滑框内部，所述凹形推框上端的三分之二贯穿至内槽上端，且凹形推框上端面呈左高右侧的倾斜面设置，所述凹形推框内部靠近下端处固定安装有细绳。

进一步的，所述滑框内部位于下端三分之一处贯穿设置立杆，且立杆贯穿至在滑框内部的部分缠绕设置有弹簧组一，所述立杆下端三分之一贯穿至滑框外部并固定连接有盖板，所述分料框的上端开口贯穿盖板的中部，且分料框前后端面靠近上端三分之一中心处开设有矩形开口槽，矩形开口槽与细绳的位置上下对应。

进一步的，所述涂覆框由上下两组倾斜的框体组成，框体侧剖面呈凹形结构设置，上下两组框体之间靠近前后端边框中心处均通过转盘铰接，两组框板呈上下平行错位，上下两组框体内部靠近中间处均转动连接有涂覆辊，且涂覆辊之间的距离与织物厚度一致。