[发明专利]一种Al-Zn-Si-RE-Mg镀液及连续热浸镀钢板的制备方法

说明书

本发明涉及一种热浸镀Al‑Zn‑Si‑RE‑Mg镀液，成分按重量百分比包含以下元素：Al：53～56％；Zn：41～44％；Si：1.3～1.6％；RE：0.07～0.09％；Mg：0.9～2.3％，其余为不可避免的杂质。本发明是在镀铝锌镀液中，通过0.9～2.3％的Mg的添加，进一步提高镀层的耐腐蚀性，切口自愈性能，改善涂层质量和硬度，根据Mg含量变化，稀土含量的控制，调整带钢入锌锅速度、带钢入锌锅温度、镀液温度、尤其是出锌锅后冷却速度，可实现对0.4～2.5mm厚度进行带钢热浸镀铝锌产品的锌花控制，产品耐蚀性优异，锌花均匀，满足机柜用户使用要求。

技术领域

本发明涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种Al-Zn-Si-RE-Mg镀液及连续热浸镀钢板的制备方法。

背景技术

热镀铝锌产品综合了铝的优异耐蚀性与锌的阴极腐蚀保护性，镀铝锌层在对基体起到物理性隔绝保护的同时也起到电化学保护作用。热镀铝锌板与同厚度的普通镀锌板相比，成本降低的同时能实现更优异的耐腐蚀性。目前，在国内热镀铝锌板主要用于彩涂基板、电器机柜等行业，用户对表面质量要求较高。

热浸镀钢板除了镀层耐蚀性、镀层粘附性、强度、塑性和机械加工性能等指标外，镀层表面结构和外观特征如镀层锌花的尺寸大小、表面光洁度、锌花鲜明度也是重要的性能质量指标。在连续热浸镀过程中，铝锌镀层产品容易出现锌花尺寸不受控和均匀性不好等问题，一方面导致钝化后板面光泽不均，影响美观，另一方面导致成分不均，各区域耐腐蚀性不同，影响产品使用寿命，是连续热浸镀铝锌产品生产中的难点。

专利CN103045981A公开了一种含稀土和镁的热镀铝锌合金及其制备方法，Mg的添加提高了热镀层的耐蚀性、加工成形性和耐黑变性，细化了镀层表面锌花；专利CN103660428A公开了一种含稀土的镀铝锌合金钢板及其生产方法，RE的添加提高了热镀层的耐蚀性和加工成形性；专利CN106521391B通过控制轧制工艺、镀液成分及温度等得到锌花尺寸均匀的热镀铝锌板；专利CN106048487B通过控制带钢入锌锅温度、锌液中锑含量、机组速度等参数，实现大锌花产品的锌花控制。本发明所述的Al-Zn-Si-RE-Mg镀液中Mg含量为0.9～2.3％，还没有文献对此组分镀液进行过报道，上述专利中从各个方向进行了研究，尚未有系统方法解决0.4～2.5mm厚度连续热浸镀铝锌产品生产过程中，锌花大小不一、分布不均匀的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种Al-Zn-Si-RE-Mg镀液及连续热浸镀钢板的制备方法，通过设计合金镀液成分、优化连续热浸镀工艺，提高带钢热浸镀Al-Zn-Si-RE-Mg产品锌花尺寸及分布均匀性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热浸镀Al-Zn-Si-RE-Mg镀液，成分按重量百分比包含以下元素：Al：53～56％；Zn：41～44％；Si：1.3～1.6％；RE：0.07～0.09％；Mg：0.9～2.3％，其余为不可避免的杂质。

采用热浸镀Al-Zn-Si-RE-Mg镀液连续热浸镀钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)冷轧基板进行脱脂、漂洗和烘干处理，脱脂温度为60～80℃；

(2)将处理后的基板进行连续退火，退火炉保护气氛为N₂+H₂，退火温度为740～760℃；保温时间为30～90s；

(3)退火后的基板进入镀液中进行连续热浸镀，基板入锌锅速度为60～140m/min；基板入锌锅温度为570～610℃；镀液温度为580～610℃；浸镀时间为3～5s；气刀压力为260～380mbar，气刀距离为10～20mm；出锌锅后的冷却速度为5～30℃/s，浸镀后冷却即可得到热浸镀Al-Zn-Si-RE-Mg钢板。