[发明专利]U肋嵌补段工装及制作使用方法

说明书

本发明涉及一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法，现场量配好实际U肋嵌补段长度后，将U型工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上划切割线，然后适当调整工装挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心线对准切割线，使火焰的锋线能按着切割线切，将割炬嘴头沿着工装坡口边缓慢移动，进行切割，最后对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨。

技术领域

本发明涉及一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法，主要是用于桥位，属专用工装制造领域。

背景技术

目前各项目施工时，U肋嵌补段的制造工艺：量配U肋嵌补段，在延长米U肋嵌补段上手工划线，割炬先直刀焰切U肋嵌补段，再焰切加工坡口，最后打磨焰切断面，打磨匀顺后进行嵌补段组装。因桥位施工环境复杂，设备简陋，纯靠人工进行划线、焰切，加工出来的U肋嵌补段，其断面成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率等大多无法满足标准、质量及生产进度要求。其具体存在的问题如下：一是手工划线精度低，尺寸偏差较大；二是整体断面不平整，崩坑锯齿多，需要补焊打磨，浪费大量人力物力；三是坡口大小不均匀；四是坡口角度不均匀；五是断面打磨量大，生产效率非常低下。导致上述问题存在的原因是：桥位焰切设备仅有割炬，设备简陋。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，又能解决U肋嵌补段施工难，同时又可广泛应用于采用U肋嵌补段焊接形式连接类似结构的U肋嵌补段工装及制作使用方法。

设计方案：为了提高U肋嵌补段施工质量，保证U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率，本发明研发一种U肋嵌补段专用工装挡板，并根据专用工装挡板设计一套合理的施工工艺，使焰切U肋嵌补段及坡口，一次成型，提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率。

本工装制造工艺要求如下：1、刚性结构下料：其结构由单板折弯加工而成，采用厚度10mm左右钢板下料，目的既要满足结构本身需具有一定强度，又要结构轻便，达到既可以有效防止变形，又施工时灵活轻便。2、机加工坡口：为了保证U肋嵌补段焰切时坡口大小及坡口角度质量要求，工装挡板坡口精度要求要高，故工装挡板坡口采用机加工工艺加工成型，保证工装挡板坡口的精度。3、折弯成型：为了完全契合U肋嵌补段外轮廓尺寸，需控制工装挡板折弯成型后的尺寸精度。

本发明的具体应用：通过将工装挡板套在延长米U肋嵌补段上划线，并采用割炬，将割炬嘴头沿着工装挡板坡口边进行焰切U肋嵌补段，一次焰切成型，从而提高U肋嵌补段整体断面的成型质量、尺寸精度、坡口精度及生产效率的目的。

技术方案1：.一种U肋嵌补段工装，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条折弯成U型工装挡板，工装挡板的两侧为划线坡口。

技术方案2：一种U肋嵌补段工装的制作方法，厚度为9-11mm、宽度为140-160mm的钢板条，然后将钢板条两侧加工坡口，坡口面精度为0±1mm,最后根据U肋嵌补段外轮廓尺寸折弯成U型工装挡板且U型工装挡板内面与U肋嵌补段外轮廓完全吻合。

技术方案3：一种U肋嵌补段工装的使用方法，现场量配好实际U肋嵌补段长度后，将U型工装挡板作为划线模板套在延长米U肋嵌补段上划切割线，然后适当调整工装挡板位置，保证割炬沿着工装坡口边时，割炬嘴头中心线对准切割线，使火焰的锋线能按着切割线切，将割炬嘴头沿着工装坡口边缓慢移动，进行切割，最后对局部残留的铁皮、流挂熔渣进行打磨。

本发明与背景技术相比，一是可以保证U肋嵌补段尺寸、坡口角度及坡口大小的精度要求；二是可将U肋嵌补段一次加工形成，大大的提高生产效率；三是简单、易操作；四是加工成本低、经济效益高。