[发明专利]复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝及制备方法

权利要求书

1.复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：石墨烯1～2％，Si粉0.5～0.7％，Mn粉1～3％，Cr粉60～65％，V粉2～3％，B粉2～3％，Ti粉2～3％，CeO₂粉1～2％，其余为Fe粉，以上组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝，其特征在于，所述焊皮为低碳钢带，厚度0.3mm，宽度7mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝，其特征在于，药芯焊丝的填充量控制在30～33wt％。

4.复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取以下药粉：石墨烯1～2％，Si粉0.5～0.7％，Mn粉1～3％，Cr粉60～65％，V粉2～3％，B粉2～3％，Ti粉2～3％，CeO₂粉1～2％，其余为Fe粉，以上组分质量百分比之和为100％。

步骤2：将步骤1称取的药粉，置于真空加热炉内加热，加热温度为180～200℃，保温时间为1～3h；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间均为1～3h；

步骤3：采用低碳钢带为焊皮，采用酒精去除低碳钢带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在低碳钢带内，第一道拉拔模具孔径为2.6mm；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将模具孔径依次减少，最终获得直径1.2mm的药芯焊丝；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

5.根据权利要求3所述的复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，低碳钢带厚度0.3mm，宽度7mm。

6.根据权利要求3所述的复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤3中，药芯焊丝填充量控制在30～33wt％。

7.复合碳化物增强刮板堆焊层制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)用角磨机打磨失效刮板表面的待修复区域，使其露出金属光泽；

(2)用氧乙炔火焰预热刮板至250～300℃；

(3)采用如权利要求1-3任意一项所述的复合碳化物增强刮板堆焊用焊丝进行刮板表面的堆焊，焊接电流150～180A，保护气体为混合气，堆焊层厚度2-5mm；堆焊时层间温度控制在230～250℃。

(4)采用高频感应加热设备对堆焊层进行加热，加热温度为800～850℃，保温时间为1～3min，保温结束后进行水淬处理。

8.根据权利要求7所述的复合碳化物增强刮板堆焊层制备方法，其特征在于，混合气按体积百分比由以下组分组成：80％Ar，20％CO₂，以上组分体积百分比之和为100％。