[发明专利]烟叶剔片设备

说明书

本发明涉及一种烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶剔片设备包括用于将烟叶平铺并使梗头对齐的梗头对齐装置、用于将烟叶梗头从水平折弯成竖直的梗头折弯装置、通过夹住烟叶梗头对烟叶进行运输的夹送组件、用于对烟片进行剔片的剔片装置。梗头对齐装置出料端对接有梗头折弯装置，梗头折弯装置出料端设有运输组件，夹送组件下方设有剔片装置。本烟叶剔片设备经过梗头对齐、折弯后采用夹送组件夹住烟叶梗头进行运输，运输过程中采用剔片装置对烟片进行剔片，快速、高效完成剔片工作，得到烟片中不含烟梗，无需进行梗叶分离工序，缩减生产工序，降低生产成本，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶剔片设备。

背景技术

在打叶复烤工艺中，梗叶分离不可缺少的一个工序，现常采用4打11风分的打叶去梗工艺。即初烤后的原烟经松散润叶、筛选等预处理后，按一定温湿度和流量条件进入第一打叶段，经第1级打叶机组旋转打辊等作用下烟梗、叶片初步撕裂分离，并依次通过串联的第1～4级风分器分离出部分叶片；其余物料进入第二打叶段，第2级打叶机组打叶后再由第5～6级风分器分离出部分叶片。如此，剩余物料再依次经过第三打叶段(包括第3级打叶机组、第7～8级风分器)和第四打叶段(包括第4级打叶机组、第9～11级风分器)，甚至新型工艺的第五打叶段。经第11级风分器分离后，上行物料重新循环至第7级风分器，下行物料作为分离出的烟梗输出。

目前的打叶去梗工艺中，打叶和风分环节多、工艺流程长；各级打叶机组打叶后物料(包括烟梗、带梗叶片、纯叶片)均采用风力分级进行梗、叶分离，风力分级方式尽管处理量大；此外，该流程中由于风分环节多，也使得工艺用气量大、能耗较高，同时，需要现场人员较多，需要投入较多的人工成本。

鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟叶剔片设备，可快速、高效地完成剔片工作，得到烟片中不含烟梗，无需进行梗叶分离工序，缩减生产工序，降低生产成本，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种烟叶剔片设备，包括：

梗头对齐装置，用于将烟叶平铺并使梗头对齐后送入梗头折弯装置；

梗头折弯装置，用于将送入烟叶的梗头从水平状态弯折至竖直，并依次送入夹送组件；

夹送组件，用于依次夹住送入烟叶的梗头使叶片垂下并对烟叶进行输送；

剔片装置，位于所述夹送组件下方，对垂下的叶片进行剔片。

进一步地，所述梗头对齐装置包括输送带I、同步带I、振动板和振动电机，所述输送带I环绕所述振动板设置，所述振动电机安装在所述振动板底部，所述同步带I设置于所述振动板的一侧，所述同步带I与所述输送带I同步运动且传输方向相同；

在输送带I和振动板的共同作用下，使输送带I上的烟叶在沿横向传输的同时朝向同步带I方向纵向移动，进而使烟叶的梗头端部抵触同步带I对齐。

进一步地，所述输送带I为三条，相互平行设置，所述振动板的上端面对应设有三条导向凹槽，所述输送带I对应嵌入所述导向凹槽内。

进一步地，所述的梗头折弯装置包括输送带II、导向杆I和导向杆II；所述导向杆I和所述导向杆II交叉设置在输送带II的一侧且沿输送方向延伸，所述导向杆I位于所述导向杆II的外侧，且导向杆I左端低于导向杆II左端，导向杆I右端高于导向杆II右端，所述梗头对齐装置送入的烟叶的梗头进入导向杆I和导向杆II之间，随着输送带II的输送逐渐折弯。

进一步地，所述导向杆I的外侧设有同步带II，所述同步带II与输送带II同步运动，所述同步带II表面均匀间隔设有纵向拨条，梗头折弯前，所述纵向拨条拨动梗头端部进行输送。