[发明专利]一种钢筋直螺纹端头加工智能化装置

说明书

本发明提供一种钢筋直螺纹端头加工智能化装置，用于解决传统技术中钢筋端头直螺纹加工过程中需要多次吊运，多次装夹，钢筋的两个端头加工需要经过两次切头和两次车丝，加工工序繁琐，效率低下的问题，包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构，自动送料机构，加工装置和夹持机构；所述第二驱动机构驱动所述加工装置相向或者相背做直线运动，所述切割机构和所述车丝机构均固定安装在所述机座上，其中，所述切割机构用于切割钢筋的端头，所述车丝机构用于对所述钢筋端头车丝；所述第一驱动机构用于驱动两组车丝机构同时执行钢筋车丝任务。两组所述夹持机构用于将所述钢筋夹紧固定，所述自动送料机构用于将钢筋原料一根一根的输送到所述夹持机构。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，特别是涉及一种钢筋直螺纹端头加工智能化装置。

背景技术

随着建筑工程施工技术的快速发展，在大型钢筋混凝土预制/现浇工程中，涉及大量的各种型号钢筋连接施工，其中，不同的连接方式将会直接影响钢筋安装、混凝土的浇筑的施工效果。钢筋直螺纹连接具有结构简单，安装方便，易于控制质量，能实现快速施工等诸多优点，因此，钢筋直螺纹连接工艺应用越来越广泛；钢筋直螺纹连接需要对钢筋本体进行车丝。

在传统加工工艺中，需要先将原材料吊运到砂轮切割机处，将钢筋端头切割平整，切头完毕后，将切割好的钢筋吊运到车丝机附近，由工人将钢筋搬运到车丝机上进行车丝加工，这种加工方式效率低下，在遇到需要将钢筋两端都进行车丝的情况下，需要工人对钢筋进行翻转，耗时耗力，操作复杂，加工工艺繁琐，效率低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢筋直螺纹端头加工智能化装置，用于解决传统技术中钢筋端头直螺纹加工过程需要多次吊运，多次装夹，钢筋的两个端头需要经过两次切头和两次车丝，加工工序繁琐，效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢筋直螺纹端头加工智能化装置，包括：机架、第一驱动机构、第二驱动机构、自动送料机构、加工装置和夹持机构。

所述机架上安装有所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述夹持机构；所述第二驱动机构驱动两组所述加工装置同时相向或者相背做直线运动。

所述加工装置包括机座、切割机构和车丝机构，所述切割机构和所述车丝机构均固定安装在所述机座上，其中，所述切割机构用于切割钢筋的头端，所述车丝机构用于对所述钢筋的端头进行车丝。

所述第一驱动机构用于驱动两组所述车丝机构同时执行钢筋车丝任务。

所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一传动组件、第一轴承座、花键轴、第二传动组件、花键轴套和连接罩；两个所述第一轴承座固定安装在所述机架上，所述花键轴转动安装在两个所述第一轴承座上，所述第一驱动电机固定安装在所述机架上，所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述花键轴相连；所述花键轴套通过滚动轴承转动安装在所述连接罩上，且所述花键轴套与所述花键轴相互啮合，所述花键轴套通过所述第二传动组件与所述车丝机构相连；所述第二传动组件位于所述连接罩的内部，所述连接罩和所述机座固定连接。

所述第二驱动机构包括第二驱动电机、丝杆、第三传动组件、第二轴承座和第一直线导轨；两个所述第二轴承座固定安装在所述机架上，所述丝杆转动安装在两个所述第二轴承座上，所述丝杆上具有两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段，两组所述机座对称分布在两段螺旋方向相反且对称设置的螺纹段上；所述第一直线导轨固定安装在所述机架上，所述机座与所述第一直线导轨滑动连接，所述丝杆横跨所述第一直线导轨设置，所述丝杆平行所述第一直线导轨设置；所述第二驱动电机固定安装在所述机架上，所述第二驱动电机通过所述第三传动组件与所述丝杆传动连接。

两组所述夹持机构用于将所述钢筋的两端夹紧固定，其中，两组所述夹持机构分布在两组所述加工装置之间。

所述自动送料机构用于将所述钢筋输送到所述夹持机构。