[发明专利]一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法

说明书

本发明涉及一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法，带钢从抱臂辊出来到被咬入点的角度小于40°；下抱臂辊与卷筒间的距离为3～5mm；下抱臂辊前端连接有弧型导板；助卷器在卷取钢板时，皮带的涨紧力要与带钢的厚度成正比；在带头穿带时，平整机出口可变高度的防皱辊高度保持在最高位置，从穿带开始至助卷器打开的时间内，始终保持最高位置，并在打开后，继续保持12‑20秒；从穿带后升速开始至张力值达到峰值张力的时间控制在5s内；卷轴扇形件涨径到位速度不超过3s；优点是：在不增加设备投资的前提下，减少平整内径松卷现象的发生，降低松卷不合格品率，降低由松卷不合格造成的擦伤等其他次生缺陷不合格品率。

技术领域

本发明涉及一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法。

背景技术

目前，各大钢铁企业生产先进冷轧高强钢时，普遍均需要采用平整机对退火后的产品进行平整处理，以获得良好的板形、性能及表面微观结构。平整机组成品卷取方式普遍采用转向辊模式和S辊模式，对于助卷器的结构要求相对复杂，在转向辊模式生产时，采用下抱臂向上抱起，前导板抬起的方法，对钢板进行导向，进入助卷器，但由于助卷器下抱臂抬起后，且高强钢屈服强度较高，均在590MPa之上，卷取时变形抗力较大，造成钢板在进入助卷器前，带头垂直与钢板相撞后进入助卷器，使钢卷内径出现松动现象，经常发生皮带助卷器在助卷时失败，由于内径松动使钢卷内径易产生折叠现象，并且机组高速生产时由于内径松动使带钢在平整时产生擦划伤问题，出现钢卷内径松动后，被迫进行分卷，造成不合格品量增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法，在不增加设备投资的前提下，优化卷取带头进入卷取机的控制方案等方法，减少由于卷取内径松动造成的直接和间接不合格品，实现冷轧先进高强钢、板形及表面质量符合要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法，包括：

1)带钢从抱臂辊出来到被咬入点的角度小于40°，即下抱臂辊与卷取机的切点与卷取机中心的连线和助卷器皮带与卷取机间的切点与卷取机中心的连线之间的夹角小于40°；

2)下抱臂辊与卷筒间的距离为3～5mm；

3)下抱臂辊前端连接有弧型导板，且弧型导板与卷筒表面成渐开线状，便于钢板头部顺利导入；

4)助卷器在卷取钢板时，皮带的涨紧力要与带钢的厚度成正比，皮带涨紧压力＝【35+钢板厚度(mm)*3】bar；

5)在带头穿带时，平整机出口可变高度的防皱辊高度保持在最高位置，从穿带开始至助卷器打开的时间内，始终保持最高位置，并在打开后，继续保持12-20秒；确保钢板进入助卷器时的角度小于40°；

6)从穿带后升速开始至张力值达到峰值张力的时间控制在5s内；

7)卷轴扇形件涨径到位速度不超过3s，确保带钢进入助卷器之后助卷器与卷轴直径已最大。

所述的弧型导板材质为42CrMO。

所述的峰值张力为正常卷曲张力的1.2-1.5倍。

所述的皮带涨紧压力控制在35-45bar。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在不增加设备投资的前提下，减少平整内径松卷现象的发生，降低松卷不合格品率，降低由松卷不合格造成的擦伤等其他次生缺陷不合格品率，冷轧先进高强钢、板形及表面质量符合要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-下抱臂辊 2-卷取机 3-钢板 4-助卷器导板 5-弧型导板。

具体实施方式