[发明专利]一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶，其特征在于，所述抗侵蚀磁屏蔽橡胶包括基胶、改性导电填料、阻燃微胶囊和助剂，所述基胶为甲基乙烯基硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶，其特征在于，所述改性导电填料由石墨烯纳米片和改性聚苯硫醚共混热压制得；所述改性聚苯硫醚酮是在聚苯硫醚酮中引入羟基并进行磺化制得。

3.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶，其特征在于，所述助剂包括硫化剂过氧化二异丙苯、助硫化剂三烯丙基异氰尿酸脂改性聚苯硫醚酮。

4.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶，其特征在于，所述阻燃微胶囊是以液态端羧基丁腈橡胶和丝氨酸为壁材，六(4-硝基苯氧基)环三磷腈为芯材制得。

5.一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述抗侵蚀磁屏蔽橡胶的制备方法为：改性导电填料制备，阻燃微胶囊制备，抗侵蚀磁屏蔽橡胶制备。

6.根据权利要求5所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤:

(1)将改性聚苯硫醚酮与石墨烯纳米片按质量比1:3～1:6混合，并在1000～2000rpm下高速机械搅拌3～5min，得到复合材料；将复合材料在310～330℃、10～20MPa下热压8～10min，制得改性导电填料；

(2)将聚乙烯醇与去离子水按质量比1:40～1:50混合，加热并搅拌至溶解，冷却至室温后，冰浴20～30min并在氮气氛围下，加入聚乙烯醇质量2～2.3倍的六(4-硝基苯氧基)环三磷腈和聚乙烯醇质量7～8倍的甲苯，在200～400rpm下搅拌9～12min，加入聚乙烯醇质量4～6倍的丝氨酸和聚乙烯醇质量0.2～0.4倍质量分数为98％的硫酸，继续搅拌反应10～12h，加入聚乙烯醇质量5～8倍的液态端羧基丁腈橡胶，继续搅拌反应10～12h，抽滤并用去离子水洗涤3～5次，最后冷冻干燥，制得阻燃微胶囊；

(3)将基胶甲基乙烯基硅橡胶、改性导电填料、阻燃微胶囊、硫化剂过氧化二异丙苯、助硫化剂三烯丙基异氰尿酸脂改性聚苯硫醚酮按质量比80:2:4:3:6:0.5～100:6:8:4:8:1混合放入搅拌机中，并在300～600rpm下搅拌20～30min，再进行混炼、硫化，制得抗侵蚀磁屏蔽橡胶。

7.根据权利要求6所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：改性聚苯硫醚酮的制备方法为：将羟基聚苯硫醚酮与质量分数为98％的硫酸按质量比1:4～1:6混合，搅拌均匀并加热至60～70℃，以4～6ml/min的速率滴加羟基聚苯硫醚酮质量0.6～0.8倍的发烟硫酸，反应5～8h后，得反应液；将反应液倒入反应液质量2～3倍的无水乙醚中，进行沉淀，并用无水乙醚洗涤3～5次，再进行抽提，最后在80～100℃下干燥至恒重，制得改性聚苯硫醚酮。

8.根据权利要求6所述的一种抗侵蚀磁屏蔽橡胶的制备方法，其特征在于，所述羟基聚苯硫醚酮的制备方法为：将聚苯硫醚酮与氧化锌按质量比3:1～5:2混合，加入到聚苯硫醚酮质量15～20倍的质量分数为98％的硫酸中，冰浴条件下加入聚苯硫醚酮质量2～4倍的氯甲基甲醚，搅拌均匀反应1～3h后过滤，并依次用去离子水和无水乙醇洗涤3～5次，转移至聚苯硫醚酮质量8～10倍的二甲亚砜中，升温至60～70℃，得混合液；再将聚苯硫醚酮质量8～10倍的二甲亚砜与聚苯硫醚酮质量2～3倍的1,4-丁二醇混合均匀，以5～8ml/min的速率滴加到混合液中，滴加完毕后升温至80～82℃，继续反应4～8h后旋蒸，制得羟基聚苯硫醚酮。