[发明专利]一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺

说明书

本发明提供一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺，涉及织造技术领域。该彩棉袜加工工艺，包括：对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；对长绒棉进行工序操作得到长绒棉精梳条；将彩棉精梳条和长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；对混纺纱进行前处理；以前处理后的混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造，得到织物；对织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜。通过彩棉精梳条和长绒棉精梳条进行混纺、织造得到彩棉袜，亲肤性能佳，且耐磨性能优越，产品舒适度好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，且特别涉及一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺。

背景技术

彩棉是指天然生长的非白色棉花，用现代生物工程技术培育出目前中国已成为世界上最大的天然彩色棉生产国，彩棉纤维虽无毒无害，亲和皮肤，但其纤维成熟度和可纺性较差，纺织彩棉纱线的生产难度大。特别是将彩棉用于袜类纺织产品上时，亲肤性能和透气性能均较为良好，但是，该材料得到的于袜类纺织产品，耐磨性能差，在穿用一段时间后，容易导致袜子变形或破损等。目前市场上存在一些彩棉与其他纤维的混纺产品，能够在一定程度上解决产品耐磨性问题，但是会造成产品的面料舒适度下降，不能满足消费者的使用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜及其加工工艺。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种具有亲肤耐磨性能的彩棉袜加工工艺，包括以下步骤：

对彩棉进行精梳操作得到彩棉精梳条；

对长绒棉进行精梳操作得到长绒棉精梳条；

将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱；

对所述混纺纱进行前处理；

以上述前处理后的所述混纺纱为面纱、以包覆纱为里纱，进行织造得到织物；

对所述织物依次进行第一柔软整理工序和第二柔软整理工序，得到彩棉袜；

其中，所述第一柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第一整理液中进行处理，其中，第一整理液包括：精炼剂、纤维素酶、果胶酶、渗透剂和水；处理步骤为：于75～90℃条件下在所述第一整理液中预浸渍4～8min后，于60～75℃条件下在所述第一整理液中浸渍50～90min，然后进行热水洗、冷水洗、烘干。

所述第二柔软整理工序的步骤包括：将所述织物在第二整理液中进行处理，其中，第二整理液包括：氨基硅油乳液、渗透剂和水；处理步骤为：于30～45℃条件下在所述第一整理液中浸渍30～50min后，进行烘干和定型。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，将所述彩棉精梳条和所述长绒棉精梳条按照一定比例进行混纺得到混纺纱的步骤包括：将所述彩棉精梳条和所述长绒棉按照50～52：50的条数比进行并条操作，然后经粗纱工序、细纱工序和络筒工序，得到所述混纺纱。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述并条操作采用三道合并，包括头并、二并和三并，所述头并的条数为2～4条，生条定量为17～18g/5m；所述二并的条数为6～10条，生条定量为18～20g/5m；所述三并的条数为6～10条，生条定量为13～15g/5m。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，对所述混纺纱进行前处理的步骤包括：将所述混纺纱置于烧毛机中进行烧毛处理，烧毛车速为700～900r/min，火口温度为900～1100℃，烧毛率为5～7％。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，所述包覆纱为棉纱包覆氨纶丝。