[发明专利]盾构机主驱动水套结构

说明书

本发明公开了一种盾构机主驱动水套结构，包括：外密封环，内环面周向设置有水腔；水套封板，整体式固定于外密封环的内环面且封闭水腔；冷却水注入口，沿外密封环的径向分布且与水腔相连通；第一油脂注入口，径向分布于外密封环的内环面且第一端与水腔相连通，第一油脂注入口的第二端沿外密封环的轴向延伸；第二油脂注入口，沿水套封板的径向分布且与第一油脂注入口位置相对；分体式油脂管接头，包括第一接头和第二接头，第一接头与第一油脂注入口的第一端固定且高度不小于水套封板的外径，第二接头固定连接第一接头和第二油脂注入口。本发明通过优化接头形式、焊接顺序、拼接形式，优化进出水口布置，减少焊接量、保证焊缝可靠性，降低渗漏风险。

技术领域

本发明涉及一种隧道施工领域，尤其涉及一种盾构机主驱动水套结构。

背景技术

刀盘驱动装置运转时，密封圈与密封圈接触面产生相对运动，进而使密封圈产生热量，当圆周线速度较高时，这种情况尤为突出，将会影响密封圈的使用寿命。因此，冷却水套的设计对于保证主驱动密封可靠性至关重要。

大直径盾构主驱动多采用内啮合式齿轮传动方式，在密封圈润滑油脂管路及水套冷却管路的布置上受到很大空间限制。由于结构限制，油脂管路只能通过水套给密封圈供给油脂，考虑到便于接管及维修，密封圈油脂润滑管路采用内置式结构。

主驱动密封系统需要配置大量油脂管和冷却水管，且油脂管需要穿越冷却水腔到达密封油脂腔，增加了接口焊缝检测难度和渗漏风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种盾构机主驱动水套结构，能够减少焊接量、保证焊缝可靠性，降低渗漏风险。

本发明采用的技术方案是：一种盾构机主驱动水套结构，包括：

外密封环，所述外密封环的内环面周向设置有水腔；

水套封板，整体式固定于所述外密封环的内环面且封闭所述水腔；

冷却水注入口，沿所述外密封环的径向分布且与所述水腔相连通；

第一油脂注入口，径向分布于所述外密封环的内环面且第一端与所述水腔相连通，所述第一油脂注入口的第二端沿所述外密封环的轴向延伸；

第二油脂注入口，沿所述水套封板的径向分布且与所述第一油脂注入口位置相对；

分体式油脂管接头，包括至少一个第一接头和一个第二接头，所述第一接头与所述第一油脂注入口的第一端固定且高度不小于所述水套封板的外径，所述第二接头固定连接所述第一接头和所述第二油脂注入口。

可选地，所述水套封板呈环形，外径等于所述外密封环的内径，宽度大于所述水腔的宽度。

可选地，所述水套封板的外环面的两端分别与所述水腔两端外侧的所述外密封环的内环面焊接固定。

可选地，所述外密封环的内环面的中间位置沿周向连续向内凹陷形成所述水腔。

可选地，所述冷却水注入口在靠近所述外密封环外环面的一端设有密封圈。

可选地，冷却水管径向穿过动力箱外周接入所述冷却水注入口，所述冷却水管的接头盖板与动力箱安装面之间用密封圈密封，所述动力箱安装于所述外密封环的外环面。

可选地，所述第一油脂注入口的第一端呈阶梯型口且口径大于所述第二油脂注入口。

可选地，所述第一接头的外径与所述阶梯型口相匹配且通过焊接连接，所述第二接头的外径与所述第二油脂注入口相匹配且通过焊接连接。

可选地，所述第一接头与所述第二接头同轴套接或螺接。

可选地，所述第一接头先于所述水套封板与所述外密封环固定，所述第二接头后于所述水套封板与所述第一接头固定。