[发明专利]一种一体式清洁阳极氧化方法

说明书

本发明公开了一种一体式清洁阳极氧化方法，包括以下步骤：一、将机械臂，支架，激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备进行组装；二、调节激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备与工件表面的距离；三、打开激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备，通过机械臂调整位置进行工件表面清洗和阳极氧化处理；四、将处理工件依次进行冲洗、吹干和覆膜，得到清洗和阳极氧化后的工件。本发明通过对工件表面进行一体式清洁阳极氧化，将清洗与阳极氧化结合并同时进行，将阳极氧化的所有工序一次性完成，极大的提高了阳极氧化的效率，解决了目前阳极氧化前的清洗过程中带来的环境污染、损伤操作和人员健康等一系列问题，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明属于清洁阳极氧化技术领域，具体涉及一种一体式清洁阳极氧化方法。

背景技术

金属的阳极氧化技术是以电化学的方法使水电解出氧离子，然后再与金属离子结合形成金属氧化膜。阳极氧化技术能提高金属的表面状态及性能，由于较丰富色彩使其可用于装饰材料；膜层的抗磨损、耐腐蚀性得到提高，光学性能也得到提高，以及获得较好的亲疏水性等。阳极氧化技术生成的氧化膜不同于电沉积层，它有金属直接参与反应，故得到的氧化膜与基体结合较好，且该工艺操作简单、成本低，方便实现大批量的工业化生产。

要获得颜色均一，外观质量好的阳极氧化膜需要具备两个条件，一是阳极氧化前工件表面无油污，无杂质，具有均匀一致的表面粗糙度，具有金属本身的银白色光泽，因此需要进行特殊处理(之后称为前处理)；二是合理的阳极氧化工艺参数。阳极氧化前对金属表面进行除沾污和氧化层清洗，目前主要采用高压水、化学试剂以及机械打磨等方法。化学试剂法虽然能够使工件获得颜色均一的阳极氧化膜，但是同时会产生对人体和环境有害的废液，随着人们对环境保护的要求越来越高，该方法已不适用。高压水、机械打磨法虽然没有产生废液，但有很多弊端，例如焊缝周围尤其是焊趾位置无法抛磨，抛光设备对于缝隙位置的使用局限性很大，再有人工抛磨力度不均表面粗糙度不均匀，这都会导致之后的阳极氧化膜颜色不均匀，外观质量较差。对于阳极氧化氧化技术，之前采用酸作为电解液，现在也因为环保的原因不能使用了。

随着人们生态环境保护意识的不断提高，国家对环境污染处罚力度的不断加大，相应的工业废液处理成本越来越高。金属表面阳极氧化前处理采用的酸洗法以及阳极氧化的酸性电解液产生的废液都是一种有毒有害物质，如果不经处理随意排放将对环境产生很大的危害。解决这一问题的最根本方法是采用对环境无污染的方法将其替代。

因此需要一种无污染清洁环保的一体式清洁阳极氧化方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种一体式清洁阳极氧化方法。该方法采用激光清洗作为阳极氧化前处理，同时与阳极氧化技术相结合，在同一时间将阳极氧化所有工序一次性完成，实现清洁阳极氧化，步骤简单，安全可靠有效，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种一体式清洁阳极氧化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将机械臂，支架，激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备进行组装，得到清洁阳极氧化一体装置；所述清洁阳极氧化一体装置中机械臂一端安装有支架，所述支架上安装有分别用于清洗的激光清洗输出设备和用于阳极氧化的阳极氧化输出设备，所述阳极氧化输出设备包括依次与支架连接的输液喷淋器和阳极氧化器，所述阳极氧化器包括主杆，所述主杆远离支架一端开设有腰型孔，所述腰型孔上安装有在腰型孔上移动的芯轴，所述芯轴上安装有滚轮，所述腰型孔中还安装有对芯轴限位的弹簧；

步骤二、调节步骤一中得到的清洁阳极氧化一体装置中激光清洗输出设备和阳极氧化输出设备与工件表面的距离，得到待处理的装置和工件；所述待处理的装置和工件中滚轮与工件表面相接触；