[发明专利]一种铸造废砂的微湿法处理工艺

权利要求书

1.一种铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对铸造废砂破碎，然后磁选、筛分；

S2.采用摆臂式混淋机对筛分后的废砂进行湿处理，然后清洗获得湿砂，湿砂换热后干燥；

所述摆臂式混淋机包括混合搅拌装置、支撑座体和喷淋液输送装置，所述混合搅拌装置可转动地安装在支撑座体上端，所述喷淋液输送装置通过若干管道连接至混合搅拌装置，所述管道自下而上从支撑座体内部穿出，所述支撑座体的上、下端分别设有供管道穿过的出管口和进管口；

所述混合搅拌装置包括驱动电机、搅拌输送管、螺旋搅拌叶片和控制键；驱动电机设于搅拌输送管一端，并与螺旋搅拌叶片驱动连接，螺旋搅拌叶片沿搅拌输送管内部设置，控制键设于搅拌输送管另一端；

所述搅拌输送管上设有进砂口和出砂口，进砂口朝上并设于靠近驱动电机一端，出砂口则设于靠近控制键的另一端；沿所述搅拌输送管内部设有至少两个搅拌仓，所述搅拌仓内设有与所述管道连通的喷淋口；

所述喷淋液输送装置包括设于支撑座体下端周侧的液泵，以及控制液泵的给料控制器，液泵与所述管道连接，向管道泵送喷淋液；

S3.进入焙烧炉焙烧，焙烧的温度为800-900℃，时间为10-20min；焙烧结束后进入换热研磨设备中进行蒸汽磋磨，同时与S2中的湿砂换热；

S4.对换热后的废砂冷却筛分获得再生砂初品。

2.根据权利要求1所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，S3中所述的换热研磨设备包括机架，以及设置在机架上的换热筒；

所述换热筒包括与所述机架相固接的外筒，所述外筒内部套接有一内筒，所述内筒与外筒同轴布置，所述外筒内壁与内筒外壁形成供热砂输送的外管道，内筒沿延伸方向贯通，形成供湿砂输送的内管道；

所述内筒的外壁沿延伸方向固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有多个点状突起，所述换热筒上设置有驱动所述内筒相对外筒旋转的驱动组件；

所述换热筒与水平面呈倾斜设置，所述外筒的下部设有供热砂进入的进料端，其上部设有出料端；所述外筒的外壁均匀分布有气孔，所述气孔连接蒸汽输送管，所述蒸汽输送管连接至蒸汽发生器；所述内筒的上端设有供湿砂进入的进料口，其下端设有出料口，所述内筒的进料口还设置有一气管，所述气管自进料口朝向出料口处喷气。

3.根据权利要求2所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，所述内筒的内径小于所述外筒的内径，内筒内径为外筒内径的1/3～1/5；所述换热筒倾斜时与水平面形成夹角α，35°≤α≤75°；所述气管的一端连接至鼓风箱，另一端自内筒的进料口朝向出料口处延伸，所述气管上均布有多个筛孔，气流经所述筛孔喷出。

4.根据权利要求2所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，所述内筒的两端分别设置有轴承，所述外筒的两端分别固接有端盖，所述轴承的内圈与内筒的外壁抵接，轴承的外圈与外筒的端盖固定连接，所述内筒通过所述轴承相对所述外筒旋转动作。

5.根据权利要求2所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，所述驱动组件包括电机、主动轮和套接在内筒外壁上的从动轮，所述电机与机架固定连接，电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述电机通过为所述主动轮提供动力，主动轮与从动轮传动连接，从而驱动所述内筒旋转动作。

6.根据权利要求1所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，多个搅拌仓设有湿度传感器，同一搅拌仓内的湿度传感器比其喷淋口更靠近进砂口。

7.根据权利要求1所述铸造废砂的微湿法处理工艺，其特征在于，所述支撑座体由上部结构和下部结构组成，在上部结构和下部结构的连接处设有回转机构，上部结构和下部结构通过回转机构转动连接；所述混合搅拌装置安装固定在上部结构上，随上部结构转动；所述回转机构包括分别设于上部结构和下部结构的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件内外套接，并在相对的侧面上设有滚珠槽，所述第一连接件和第二连接件的接触边缘处设有密封圈。