[发明专利]一种应用于高水压海水凝汽器水室结构

说明书

本发明公开了一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，包括固定安装于凝汽器主体上的筒体，所述凝汽器主体的两端固定设有管板，所述筒体的内壁固定设有沿着所述筒体轴向设置的水室纵隔板，所述筒体远离所述凝汽器主体的一端固定设有将所述筒体封闭的盖板，所述水室纵隔板内设有与外界连通的螺栓腔，所述螺栓腔内设有将水室纵隔板与所述管板固定的螺栓，所述盖板以及所述筒体的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶，本发明通过将螺栓放置在水室纵隔板内部的螺栓腔中用于水室纵隔板与管板进行固定，降低海水对螺栓的侵蚀，提高了螺栓的使用寿命；同时在不拆除盖板的基础上便能将水室从凝汽器主体上拆卸下来，便于水室的拆卸以及维修。

技术领域

本发明涉及海水凝汽器技术领域，特别地，涉及一种应用于高水压海水凝汽器水室结构。

背景技术

作为汽轮机的重要设备，凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。凝汽器一般由圆筒型的主体、管板、冷凝管束、前水室、后水室组成，管板安装在主体的两端，冷凝管束安装在两端的管板之间用以实现气体的冷却，前水室、后水室分别与两侧的管板通过法兰连接并形成密封腔体。

凝汽器可以设计双流道、一流程、二流程，为了对水室内部的水流进行分流，在水室内部安装有纵隔板，纵隔板将水室分隔成两个半月形的腔体用以水流的流动，当两侧的腔体内部同时有水流经过时，纵隔板两侧受到水的压力相同，进而不会对纵隔板进行挤压变形；双流道的凝气室中，当单侧腔体内部有水流通过时，此时水室内壁以及纵隔板受力不均匀，进而容易造成水室变形。

传统的凝汽器通过在各腔体内部添加筋板组件，如图1所示，此时筋板组件6一端与水室筒体8的内壁固定连接，另一端与纵隔板7固定连接用以加强纵隔板7受力，防止纵隔板7与水室筒体8发生变形。水室与管板通过螺栓进行连接，此时螺栓常年浸泡在海水里，容易对螺栓造成侵蚀。当凝汽器水室进行检修或清洗凝汽器冷凝管束时，先对盖板进行拆除，然后进入水室内部拆除筋板组件，最后将水室从凝汽器主体上拆卸，才能够对冷凝管束进行清洗，进而造成维修困难，检修时还容易破坏耐海水腐蚀油漆，维修结束后还需要对水室进行补油漆作业，水室维修不便。因此，如何设计一种便于维修的高压海水凝汽器水室成为本领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种海水凝汽器水室，解决水室维修不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，包括固定安装于凝汽器主体上的筒体，所述凝汽器主体的两端固定设有管板，所述筒体的外壁连接有用于输送水流的输水管，所述筒体的内壁固定设有沿着所述筒体轴向设置的水室纵隔板，所述筒体远离所述凝汽器主体的一端固定设有将所述筒体封闭的盖板，所述水室纵隔板内设有与外界连通的螺栓腔，所述螺栓腔内设有将水室纵隔板与所述管板固定的螺栓，所述盖板以及所述筒体的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶。

进一步的，所述水室纵隔板内设有隔板腔，所述螺栓安装于所述隔板腔内。

进一步的，所述隔板腔内固定设有若干个沿着所述筒体轴向延伸的纵条。

进一步的，所述水室纵隔板的端部分别固定设有第一定位板与第二定位板，所述第一定位板上设有与所述隔板腔连通的安装孔，所述管板上设有第一螺纹孔，所述第二定位板上贯穿设有第四螺纹孔，所述螺栓穿过所述第四螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内形成螺纹连接。

进一步的，还包括第一分隔板以及第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板均固定安装于所述第一定位板以及第二定位板之间用以形成隔板腔，所述第一分隔板和第二分隔板分别垂直固定于所述纵条的两侧。

进一步的，所述第二分隔板上开设有焊接孔，所述焊接孔与所述纵条的侧端对应。