[发明专利]一种耐候漆膜保护层铝制品及其表面处理方法

说明书

本发明公开了一种耐候漆膜保护层铝制品及其表面处理方法,所述铝制品的表面设置有漆膜保护层，其特征在于：所述铝制品的表面与所述漆膜保护层之间还设置有一层化学转化膜；所述化学转化膜是所述铝制品经过除油抛光和化学转化之后形成的化学转化膜；所述化学转化膜是含有草酸铝、氟化铝、六氟化铝钠、锆盐或钛盐以及锆钛复盐的化学转化膜。本发明对电泳或者喷漆铝制品的表面前处理，首先采用除油化学转化液，除油和化学转化一步完成，在制品表面形成了一层化学转化保护膜，提高了制品的抗腐性、抗污染、及表面结合能力，提高了铝制品的耐丝状腐蚀性能，可达到特殊领域比如汽车部件等行业的耐腐蚀质量要求。

技术领域

本发明涉及一种铝制品，具体涉及一种铝制品的表面处理技术。

背景技术

目前铝合金制品的电泳表面处理工艺，是指以水溶性色漆或清漆经电泳处理固化作膜层的工艺处理过程。普遍采用的处理工艺是将铝制品经除油(表面活性剂、硫酸或磷酸氢氟酸等)、水洗、碱洗(氢氧化钠)、水洗(两道)、酸洗、水洗(两道)、氧化成膜、水洗、纯水洗，然后电泳成膜。还有一种处理工艺是经铝制品经除油(表面活性剂、硫酸或磷酸氢氟酸等)、水洗、碱洗(氢氧化钠)、水洗(两道)、酸洗、水洗(两道)、钝化、纯水洗，然后电泳成膜，最后固化，这两种处理工艺整个工艺复杂，生产过程中产生大量的废水、固废，包括大量的危废，不仅生产工艺流程复杂、生产控制要求较高，还给环境带来大量的污染物，并且第二种处理工艺未经氧化，电泳涂层附着力低、耐蚀性差。总之，目前的铝制品表面处理技术存在的问题都是环保问题一直制约行业发展。铝合金制品的喷漆处理工艺，是指有机溶剂型或水溶性溶剂型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆作膜层的工艺处理过程，大部分是采用铝制品经除油、碱洗、酸洗、水洗、化学转化成膜(铬化及无铬钝化)、水洗、烘干步骤进行前处理，再进行底漆、阻挡漆、面漆、清漆、固化步骤。现有技术的电泳，或者喷漆工艺不仅工序复杂，将铝制品除油酸洗碱洗化学转化成膜(铬化/无铬钝化)各工序之间均需要2-3遍水洗，消耗大量的水，而且消耗大量的化工原料和水，并且前处理每吨大约2～6Kg的Al被洗掉排放，造成极大地浪费。

现有表面处理工艺制备得到的铝制品，能满足一般铝制品的要求，但在一些特殊行业，比如汽车行业，汽车零部件以及汽车外壳，长期暴露于日晒雨淋甚至盐碱酸雾等环境中，这就对铝制品的表面防腐性能、耐侯性能提出了更高的要求，目前的前处理工艺经酸性耐盐雾试验，均达不到国际标准(ISO4628-3)。

因此，目前的铝制品电泳或者喷漆处理工艺存在工艺流程复杂、大量水洗造成大量水浪费和水污染问题，还浪费部分化工原料，导致生产成本增加，尤其是耐候性能差，满足不了特殊行业的表面防腐要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种耐候漆膜保护层铝制品，铝制品的化学转化膜和漆膜保护层间通过化学键链接，增加了漆膜与化学转化膜层间的结合力，漆膜附着力强，提高了漆膜抗腐蚀能力，也极大地解决了有机膜与制品之间附着力低的难题，主要解决漆涂膜下的丝状腐蚀问题，增加了产品的寿命。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种耐候漆膜保护层铝制品的表面处理方法，处理得到的铝制品的化学转化膜和漆膜层间通过化学键链接，增加了膜漆与化学转化膜层间的结合力，漆膜附着力强，提高了漆膜抗腐蚀能力，也极大地解决了有机膜与制品之间附着力低的难题，主要解决漆膜下的丝状腐蚀问题，增加了产品的寿命。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种耐候漆膜保护层铝制品，所述铝制品的表面设置有漆膜保护层，其特征在于：所述铝制品的表面与所述漆膜保护层之间还设置有一层化学转化膜；所述化学转化膜是所述铝制品经过除油抛光和化学转化之后形成的化学转化膜；所述化学转化膜是含有草酸铝、氟化铝、六氟化铝钠、锆盐或钛盐以及锆钛复盐的化学转化膜。