[发明专利]用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装及工艺方法

权利要求书

1.一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，包括：金属工具板、槽片连接部分和定位环；

金属工具板的上表面设置有多个阵列的安装凸台，安装凸台上加工有槽片连接部分，槽片连接部分用于固定连接槽片；

定位环为筒状结构，定位环内部由上至下依次加工有同轴设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔；

安装凸台包括：同轴设置的第一台阶轴和第二台阶轴，第一台阶轴和第二台阶轴由上至下依次设置；

第一阶梯孔的内壁与槽片配合；第二阶梯孔的内壁与第二台阶轴配合；

第一台阶轴的外径小于或等于第一阶梯孔的内径。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，金属工具板的下表面加工有沉槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，金属工具板下表面的平面度小于0.003mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，第一台阶轴的外壁和第二台阶轴的外壁同轴度不大于0.05mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，金属工具板上端面与金属工具板下端面的平行度不大于0.005mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，金属工具板材料的牌号为2Cr13。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，所述槽片连接部分包括：第一台阶轴上端面上加工的环状沉槽和蜡油，在通过蜡油粘接槽片时，所述环状沉槽用于容纳多余的蜡油。

8.一种用于激光陀螺槽片铣深槽的工艺方法，应用于如权利要求7所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，包括步骤如下：

1)对槽片的上下两个端面进行光学研磨处理；

2)将定位环第二阶梯孔与金属工具板的第二台阶轴相连接；

3)将槽片加热处理，并涂抹蜡油至槽片的粘接面；

4)分别将多个槽片涂抹蜡油的一侧朝下放置在第一台阶轴的上端面上，使槽片位于定位环第一阶梯孔的中心区域；

5)待蜡油冷却固化后，将定位环从金属工具板上拆除；

6)测量槽片的上表面高度，将上表面高度高于设计值的槽片拆除，重新进行安装，直至所有槽片上表面高度均不高于设计值后，进入下一步；

7)将金属工具板固定安装在机床上；

8)铣削金属工具板上所有槽片的上端面、外壁，以及槽片上端面的沉孔；

9)将槽片从金属工具板上拆除，完成铣深槽的工艺方法。

9.根据权利要求8所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的工艺方法，其特征在于，步骤1)中光学研磨槽片上下两个端面的平行度小于0.005mm后，再进入步骤2)。

10.根据权利要求9所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的工艺方法，其特征在于，步骤3)中所述粘接面涂抹蜡油的区域大于槽片端面的70％。

11.根据权利要求1～6任意一项所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，所述槽片连接部分为安装凸台中心加工的倒T字型通孔，倒T字型通孔用于通过真空吸附槽片。

12.一种用于激光陀螺槽片铣深槽的工艺方法，应用于如权利要求11所述的一种用于激光陀螺槽片铣深槽的多工况金属工装，其特征在于，包括步骤如下；

1)对槽片的上下两个端面进行光学研磨处理；

2)将定位环第二阶梯孔与金属工具板的第二台阶轴相连接；

3)利用所述倒T字型通孔分别将多个槽片真空吸附在第一台阶轴上端面上，使槽片位于定位环第一阶梯孔的中心区域；

4)将定位环从金属工具板上拆除；

5)将金属工具板固定安装在机床上；

6)铣削金属工具板上所有槽片的上端面、外壁，以及槽片上端面的沉孔；

7)将槽片从金属工具板上拆除，完成铣深槽的工艺方法。