[发明专利]一种延长高炉寿命的方法

说明书

本发明公开一种延长高炉寿命的方法，包括以下步骤:S100、提供炮泥和打泥机，对炮泥进行预热，预热后将炮泥装入打泥机内烘烤打泥机；S200、在第一铁口出铁后期，对第二铁口进行开口，将打泥机内的炮泥打入第二铁口内进行堵口；S300、待炮泥烧结后再将打泥机退出，同时烘烤打泥机；S400、重复S100至S300，直至第二铁口的深度达到预设值。本发明的延长高炉寿命的方法通过在第一铁口出铁后期对第二铁口多次进行堵口打泥，有利于形成完好的泥包，炮泥能够在第二铁口区域形成泥包，同时部分被冲刷和侵蚀的泥包能够在炉缸环流的带动下，在第二铁口与第一铁口之间的侧壁形成有保护层，保护铁口区域的侧壁，延长高炉的寿命。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种延长高炉寿命的方法。

背景技术

目前高炉通常有3～4个铁口，高炉铁口通常采用两用一备或者是两用两备的出铁模式来完成高炉渣铁排放工作。在一定周期后，高炉会倒场以轮换使用不同的铁口。

高炉铁口区域侧壁是高炉炉缸内最薄弱的部分之一，在铁口处于休止期间，铁水环流冲刷、渣铁侵蚀等会导致铁口的深度变薄，当铁口的泥包被完全侵蚀后，铁水和渣铁会直接冲刷和侵蚀铁口区域的侧壁，使铁口区域侧壁的耐材被快速侵蚀变薄，从而缩短高炉的寿命。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种延长高炉寿命的方法，其操作简单，能够有效地防止铁水冲刷和侵蚀铁口区域，延长高炉的寿命。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种延长高炉寿命的方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供炮泥和打泥机，对所述炮泥进行预热，预热后将所述炮泥装入所述打泥机内，并预热所述打泥机，以保证所述炮泥的柔软；

步骤S200、在第一铁口出铁后期，对第二铁口进行开口，将所述打泥机内的所述炮泥打入所述第二铁口内进行堵口，其中，所述第一铁口为出铁铁口，所述第二铁口为休止铁口；

步骤S300、待所述炮泥烧结后再将所述打泥机退出；

步骤S400、重复所述步骤S100和所述步骤S300，直至所述第二铁口的深度达到预设值。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤S100之前，还包括：

步骤S101、当所述高炉倒场时，将所述炮泥按照最大打泥量封堵所述第二铁口，以增加所述第二铁口的深度，使所述第二铁口由出铁铁口转换为休止铁口；

步骤S102、间隔预设时间后，开始步骤S100，其中，所述预设时间为所述第二铁口的泥包被完全侵蚀的时间。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤S101中，若所述第二铁口打泥后出现冒泥，则需要重新打泥以封堵所述第二铁口。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在步骤S400之后，还包括步骤S401、所述第二铁口在休止期间，每间隔预设时间后，重复所述步骤S100至所述步骤S400，以使所述第二铁口的深度恢复至预设值。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，所述第二铁口增加后的深度为3.4m～3.6m。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，对所述第二铁口多次进行堵口打泥时，所述打泥机的打泥量依次递增。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，在所述步骤S100之前，还包括步骤S103、对铁口设备进行测机，确保所述铁口设备正常运行，并在所述第二铁口下方设置安全罐。

作为延长高炉寿命的方法的一种优选方案，当炉缸内渣铁排放干净且所述第一铁口有风时，再开始所述步骤S200。