[发明专利]富氢气体CO2

权利要求书

1.一种富氢气体的CO₂氧化转化的方法，其特征在于，该方法以富氢气体和含CO₂的气体为原料，并利用CO₂氧化转化性，在低温段CO₂与H₂反应生成CO和H₂O，可有效的限制CO歧化反应并调整合成气的CO含量，在高温段CO₂与CH₄发生转化反应可有效的降低合成气中的CH₄含量，最终得到温度为850～950℃的氢基竖炉用的还原气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

S1)将富氢气体进行压力调节，再进行预处理，然后加热至一定的温度，过滤后，导入原料气预处置器中备用；

S2)将含CO₂的气体进行预处理，过滤后，导入原料气预处置器中与S1)导入对的富氢气体充分混合；

S3)将S2)得到的混合气体导入保护床进行预热，再将预热后的混合气体导入转化炉进行氧化转化处理，即得到氢基竖炉用的还原气。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1)中富氢气体中H₂含量≥50％，H₂/CO≥4.0；

包括焦炉煤气、合成驰放气、转炉气变换气、炼油或石化富气尾气。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)中所述含CO₂的气体为炉顶煤气。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1)的具体步骤为：

S1.1)先调节富氢气体的压力至0.5-0.6MPa，采用活性炭/氧化铁进行粗脱硫，采用TSA脱苯萘，

S1.2)再将S1.1)处理后的富氢气体加热至220～350℃，加氢精脱硫、经微孔精滤器过滤后，送至原料气预处理器中；

过滤后的气体中粉尘粒度≤0.3μm且粉尘浓度≤1mg/Nm³。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述S2)的具体步骤为：

S2.1)先对含CO₂的气体通过洗涤，除尘、再调节压力至0.3-0.5MPa，

S2.2)将S2.1)处理后的含CO₂的气体进行精脱硫、经微孔精滤器过滤后，导入原料气预处理器中；

过滤后含CO₂的气体中的粉尘粒度≤0.3μm且粉尘浓度≤1mg/m³。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3)的具体步骤为：

S3.1)将混合气体以一定流速通过保护床进行过滤，进行预热，

S3.2)将预热后的混合气导入转化炉中，通过燃烧器对转化炉进行加热850-950℃完成转化，得到氢基竖炉用的还原气。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S3.1)中混合气体中富氢气体与含CO₂的气体的体积比为1:2-3.5，气体流速为15-25m/s，预热温度至为600-800℃。

9.一种氢基竖炉直接还原铁生产方法，其特征在于，所述方法中采用如权利要求1-8任意一项所述的方法得到还原气进行氢基竖炉直接还原铁生产。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述还原气在氢基竖炉反应利用后生成炉顶气，所述炉顶气中能够作为转化原料气中的含CO₂的气体，循环使用；还可以作为S3.2)中的燃烧器的转化燃料气，循环利用。