[发明专利]一种风栅组件的装配系统及其装配方法

说明书

一种风栅组件的装配系统，所述风栅组件包括若干个风栅合件，所述风栅合件包括风栅风嘴和风栅板件；还包括平面度调节工装、平行隔套和装配平台；所述平行隔套用于调节相邻两个所述风栅合件之间的平行度；所述平面度调节工装用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度；所述装配平台用于将若干个所述风栅合件焊接连接组成风栅组件。本系统通过所述平面度调节工装、平行隔套和所述装配平台，确保所述风栅组件的平面度、平行度、风栅合件之间的间距和垂直度，从而确保所述风栅组件的焊接质量。

技术领域

本发明涉及风栅组件生产技术领域，尤其涉及一种风栅组件的装配系统及其装配方法。

背景技术

玻璃物理钢化的一般原理是：将原片玻璃在钢化炉的加热装置中加热到软化点附近，使玻璃的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中急速均匀冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使得玻璃获得较高的强度。在玻璃冷却阶段，需要使用风栅组件1向玻璃的表面吹冷气来达到降温冷却的效果。

现有的风栅组件1，如图1和图2所示，所述风栅组件1主要由以下组成：若干个风栅合件、堵头板103、风栅堵头104、挡风板固定板105、前端板106、后端板107、导风板108、吊耳109、进风口110、螺栓111、挡风板112，上述所述风栅组件1中的零部件都是通过焊接的方式进行组装。在现有技术中，所述风栅组件1都是放置于地面上进行焊接的，但是由于地面上会出现凹陷不平，所以焊接出来的所述风栅组件1其的平面度和平行度，以及若干个所述风栅合件之间的间距和对角度，均会出现误差，从而导致在所述风栅组件1上冷却的玻璃也会出现误差，造成玻璃成品的品质差。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种风栅组件的装配系统及其装配方法，解决了风栅组件在装配时，其平面度、平行度以及若干个风栅合件之间的间距、对角度会出现误差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种风栅组件的装配系统，所述风栅组件包括若干个风栅合件，所述风栅合件包括风栅风嘴和风栅板件；还包括平面度调节工装、平行隔套和装配平台；所述平行隔套用于调节相邻两个所述风栅合件之间的平行度；所述平面度调节工装用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度；所述装配平台用于将若干个所述风栅合件焊接连接组成风栅组件。

进一步地，所述平面度调节工装包括工装支架和调节条；所述工装支架的顶部设有安装板块，所述安装板块的顶部设有凹陷安装部；所述安装板块的顶部设有若干个条形孔；若干个所述条形孔沿着所述安装板块的长度方向间隔均匀地排列设置，且所述条形孔贯通所述安装板块的顶部，延伸至与所述凹陷安装部连通；所述调节孔内设有若干个所述第一连接通孔，且若干个所述第一连接通孔沿着所述调节条的长度方向间隔均匀地排列设置；所述风栅风嘴的侧面设有若干个第二连接通孔，且所述若干个所述第二连接通孔沿着所述风栅风嘴的长度方向间隔均匀地排列设置；使用时，所述调节条套设于所述风栅风嘴内部，且通过第一连接件依次穿过所述条形孔、所述第二连接通孔和所述第一连接通孔，使得所述风栅合件安装于所述凹陷安装部，所述调节条用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度。

进一步地，所述平行隔套呈圆柱状；所述风栅板件的侧面设有若干个平行通孔，若干个所述平行通孔沿着所述风栅板件的长度方向间隔均匀地排列设置；各个所述风栅板件之间的所述平行通孔一一对齐；所述平行隔套内设有连接孔；所述平行隔套依次穿设于相邻两个所述风栅合件之间的所述平行通孔内，使得相邻两个所述风栅合件呈平行设置；紧固件穿设于所述连接孔和所述连接通孔，使得所述平行隔套固定安装于相邻两个所述的平行通孔内。