[发明专利]一种高稳定抗酚黄变硅油柔软剂及其制备方法

说明书

本发明属于纺织品柔软剂技术领域，更具体地，涉及一种高稳定抗酚黄变硅油柔软剂及其制备方法。本发明高稳定抗酚黄变硅油柔软剂，按照质量份计，包括5‑40份的硅油、2‑20份的乳化剂，0.2‑1份的助乳化剂，2‑15份的溶剂，0.5‑5份的抗酚黄变剂，15‑120份的去离子水。本发明的柔软剂通过优选合理原料，克服了高胺值硅油酚黄变严重以及抗酚黄变剂与柔软剂相容性差的难点，具有优异的抗酚黄变性能，手感柔软，同时也具备了良好的耐酸、耐碱、抗粘辊、耐剪切、离心、复配等稳定性，满足工业使用要求和出口要求。

技术领域

本发明属于纺织品柔软剂技术领域，更具体地，涉及一种高稳定抗酚黄变硅油柔软剂及其制备方法。

背景技术

纺织品在运输、储存过程中经常出现泛黄现象，其中较为常见的为酚黄变。酚黄变的引发原因在于，织物所用包装材料中大多数会添加酚类抗氧化剂，如2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称BHT)。由于BHT在包装材料中的溶解度很小，在储存过程中会转移至织物表面，并与空气中的氮氧化物发生复杂的化学反应，形成黄色物质，从而引起织物的黄变。一般来说，化纤面料(如涤纶、锦纶等)中会添加较多的BHT，更容易发生酚黄变现象。

另外，有机硅柔软剂作为纺织品染整加工中使用最为广泛的后整理加工助剂，也是引起纺织品酚黄变的一个重要因素。有机硅类柔软剂手感优异，能满足绝大部分工厂的需求。但是柔软剂链段上通常存在大量的氨基会引起织物的黄变和酚黄变；通常来说，柔软剂氨基数量越多，胺值越大，包装运输过程中储存酚黄变大，对酚黄变进行改进的难度也越大，这种现象严重困扰着印染加工厂。

目前工厂普遍使用的方法是在织物后整理时分别加入柔软剂和抗酚黄变剂进行复配，存在两道加料工序；同时会存在抗酚黄变剂与柔软剂相容性不佳、混合不均匀等问题，会使织物表面出现硅斑等现象，影响织物的使用和布料的质量。因此，寻找合适的原料，制备同时具有高手感和抗酚黄变性能的柔软剂，具有良好的市场前景。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种高稳定抗酚黄变硅油柔软剂及其制备方法，通过对该硅油柔软剂各组分进行复配筛选，最终获得一种兼具稳定性、酚黄变等级高以及手感优异的柔软剂，解决了现有技术柔软剂硅油链段中的氨基导致酚黄变大，柔软剂成分和抗酚黄变剂相容性不佳等的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高稳定抗酚黄变硅油柔软剂，按照质量份计，包括5-40份的硅油、2-20份的乳化剂，0.2-1份的助乳化剂，2-15份的溶剂，0.5-5份的抗酚黄变剂，15-120份的去离子水。

优选地，所述硅油为氨基硅油或嵌段硅油，所述氨基硅油含固量≥95％，粘度为500～5000mPa·s，胺值为0.1～1.0mmol/g；所述嵌段硅油含固量≥80％，粘度为1000～20000mPa·s，胺值为0.1～0.5mmol/g。

优选地，所述乳化剂为异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或异构十醇聚氧乙烯醚的一种或几种的组合。

优选地，所述助乳化剂为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、盐酸、硫酸、磷酸以及碳原子数小于10的其它液体脂肪酸中的一种或几种的组合。

优选地，所述溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、异丙醇、乙二醇、丙二醇、一缩二丙二醇中的一种或几种的组合。

优选地，所述抗酚黄变剂为3-羟基丙酸、硫酸、磷酸、乳酸、柠檬酸、草酸、水杨酸及其羧基上连接的碳原子数小于或等于4的同系物、磺基水杨酸及其羧基上连接的碳原子数小于或等于4的同系物、苯甲酸及其羧基上连接的碳原子数小于或等于4的同系物中的一种或几种的组合。

按照本发明的另一个方面，提供了一种所述的柔软剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将配方量的硅油、乳化剂和溶剂混合，搅拌均匀得到第一原油；