[发明专利]管材墩头成型装置及制备工艺

说明书

本发明公开了管材墩头成型装置及制备工艺，装置包括夹持模块、加热模块及挤压模块，夹持模块内依次开有互通的夹持模腔和第一成型模腔，加热模块内开有和第一成型模腔互通且直径相等的第二成型模腔，挤压模块包括顶针，顶针包括针体和针头，针头位于夹持模腔，针体位于第一成型模腔和第二成型模腔内；其制备工艺为，将待成型的管材安装于夹持模腔内，在成型模腔内设置一可沿轴向移动的顶针，对管材端部加热至软化可塑状态，而顶针的针体的端面则和成型模腔的端面将成型模腔内软化的管材进行挤压成型，使得管材端部形成墩头。本发明可以解决管材墩头成型需要手动作业，自动化程度低，加工不良率高以及成品抗拉强度低的问题。

技术领域

本发明涉及管材技术领域，具体地是一种管材墩头成型装置及制备工艺。

背景技术

去水器在日常生活中属于比较常见的卫浴用品，其起到对蓄水池的启闭作用，实现蓄水池的蓄水或者排水功能，普通的去水器在蓄水或者排水的时候需要用手伸到池中操作，在多数情况下都显得比较不便，有时候甚至需要将手伸到污水中才能实现排水，非常不便，改进型的通常用柔性拉线来控制落水塞实现启闭，而柔性拉线通常采用寿命较长的钢丝绳，而为了保护钢丝绳，同时保证钢丝绳具备一定的适应性，通常在钢丝绳外套设有线控管，该种线控管由内外两个中空管相互套设而成，且两层中空管之间设有沿着中空管轴向分布的钢丝，即若干根钢丝沿着轴向呈环状分布，用以加强线控管强度，线控管的尾部通常需要一个墩头，用以结合钢丝绳尾部的按钮，为了保证线控管和墩头的强度，墩头需要和线控管为一体，且墩头内也需要分布有钢丝，而线控管端部的墩头需要墩头成型工艺加工而成，但是市面上针对该种线控管墩头的成型加工模具设备自动化程度低，需要分部手动操作，不仅效率低，而且造成大量管材浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管材墩头成型装置及制备工艺，可以解决线控管的墩头成型需要手动作业，自动化程度低，加工不良率高以及成品抗拉强度低的问题。

本发明所采取的技术方案是：提供一种管材墩头成型装置，它包括一底座，所述底座上依次设有夹持模块、加热模块及挤压模块，所述夹持模块开有用于夹持管材的夹持模腔和用于成型墩头的第一成型模腔，所述夹持模腔和第一成型模腔同轴且互通，所述夹持模块包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块分型面上分别设有轴向切半的夹持模腔和第一成型模腔，所述上夹持块和下夹持块合模后形成完整的夹持模腔和第一成型模腔；所述加热模块开有和第一成型模腔同轴且互通的第二成型模腔，所述加热模块设有用于加热第二成型模腔的发热元件；所述挤压模块包括用于挤压管材成型的顶针和驱动顶针滑动的驱动组件，所述顶针包括针体和同轴设置于针体一端的针头，所述针体滑动连接于第一成型模腔和第二成型模腔内，所述针头位于夹持模腔内，所述针体和针头之间设有倒角，所述驱动组件包括用于驱动上夹持块和下夹持块开合模的第一驱动件和用于驱动顶针滑动的第二驱动件。

采用以上结构后，本装置具有以下优点：通过夹持模块对管材进行夹持，加热模块对管材端部进行加热软化，挤压模块中的顶针对软化后的管材挤压至第一成型模腔内成型为墩头，并通过冷却元件对墩头加速冷却固化，从而实现管材墩头成型，同时顶针的针头和针体之间倒角过渡，随着针头穿过管材的中心孔，针体挤压管材端部，使得管材内部环向分布的钢丝能沿着针头和针体之间倒角形成外翻，从而墩头内的钢丝能呈放射状分布，保证墩头的强度，降低手动操作带来的失误，提高效率。

优选地，所述加热模块包括上导热板和下导热板，所述上导热板和下导热板上下贴合且贴合面均设有切半的第二成型模腔，所述上导热板和下导热板贴合后形成完整的第二成型模腔，便于加热模块的安装与拆卸。

优选地，所述上导热板和下导热板均设有发热元件，使得加热更加均匀和快速。

优选地，所述夹持模块设有用于冷却第一成型模腔的冷却元件，使得冷却更加均匀和快速。