[发明专利]一种热强化夹层玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种热强化夹层玻璃，包括热强化玻璃板一(1)和热强化玻璃板二(11)，其特征在于：所述热强化玻璃板一(1)、热强化玻璃板二(11)相邻的一侧设置有防紫外线夹层(12)，所述热强化玻璃板一(1)、热强化玻璃板二(11)的外表面上设置有热覆膜。

2.一种热强化夹层玻璃的制作方法，其用于制造上述权利要求1所述的一种热强化夹层玻璃，其特征在于：该热强化夹层玻璃的制作方法包括以下步骤：

S1、热强化玻璃板的预处理：取两块完整的热强化玻璃板，将其依次安装到清洗装置内，对其连接面进行清洗，然后再对热强化玻璃板进行烘干；

S2、防紫外线夹层浆料的制备；

S3、防紫外线夹层的制备：将防紫外线夹层浆料注入烘干模具中，然后将烘干模具转移至高温炉内进行烘干，温度设置为320±10℃，时间控制为1h，待其冷却至室温后，即可将防紫外线夹层从烘干模具内剥离出；

S4、各层合并处理：在两块热强化玻璃板的清洗面均匀涂抹粘附胶水，再将防紫外线夹层放置在两块热强化玻璃板之间并进行压紧处理，即完成合并处理，最终将溢出的防紫外线夹层裁剪掉；

S5、玻璃的硬度测试：利用橡胶锤对玻璃板的侧面中心处进行锤击，观察其是否合格，合格后利用热覆膜对玻璃板进行包装。

3.根据权利要求2所述的一种热强化夹层玻璃的制作方法，其特征在于：所述S2中还包括以下步骤：防紫外线夹层浆料包括以下重量份数的原料组分：聚氨酯预聚体26-37份、氟碳树脂22-34份、无水氯化铝10-12份、纳米碳酸钙6-8份、水杨酸异辛酯3-4份、三聚氰胺甲醛树脂1.5-3份和环氧丙烯酸酯树脂0.5-1.2份，将防紫外线夹层浆料的原料与12％的水添加至搅拌装置内进行混合，完全混合后，转移至高压釜内部，首先将釜内温度升至120-130℃，然后加压并使釜内气压达到1.2-1.3MPA，釜内继续升温至140-150℃时，再次加压使釜内气压达到1.5-1.6MPA，恒温恒压保持3h，等待其自然冷却至48℃以下后，排气降压至大气水平，即得到防紫外线夹层浆料。

4.根据权利要求2所述的一种热强化夹层玻璃的制作方法，其特征在于：所述清洗装置包括固定基座(2)，所述固定基座(2)的顶部焊接有清洁处理箱(21)，所述清洁处理箱(21)的正面固定安装有钢化玻璃(22)，所述清洁处理箱(21)的正面固定安装有控制台(23)，所述清洁处理箱(21)的右侧拆卸式连接有封门(24)，所述清洁处理箱(21)的内腔中设置有自动清洗机构(3)，所述固定基座(2)的顶部设置有水回收机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种热强化夹层玻璃的制作方法，其特征在于：所述自动清洗机构(3)包括丝杆移动结构本体(31)，所述丝杆移动结构本体(31)设置在清洁处理箱(21)内腔的左侧，所述丝杆移动结构本体(31)包括滑动座，所述滑动座的右侧固定安装有空心板(34)，所述空心板(34)的正面固定连接有清洗喷嘴(35)，所述清洁处理箱(21)的左侧固定安装有固定转接管(32)，所述固定转接管(32)的右侧固定连接有连接软管(33)，所述连接软管(33)远离固定转接管(32)的一端与空心板(34)的顶部固定连接，所述清洁处理箱(21)内腔的顶部固定安装有固定框架(36)。

6.根据权利要求5所述的一种热强化夹层玻璃的制作方法，其特征在于：所述固定框架(36)的底部滑动连接有滑动架(37)，所述滑动架(37)的底部焊接有固定架(38)，所述固定架(38)的顶部固定安装有电动伸缩杆(381)，所述电动伸缩杆(381)的移动端固定安装有压敏传感器(382)，所述压敏传感器(382)的底部固定安装有玻璃卡板(383)，所述玻璃卡板(383)的底部开设有防滑槽(384)。