[发明专利]一种热熔胶、热封胶带及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种热熔胶、热封胶带及其制备方法与应用，属于热封胶带技术领域。本发明的一种热熔胶，包括以下质量份的组分：SIS橡胶20‑40份、EVA‑g‑MAH 5‑10份、C9石油树脂10‑25份、松香季戊四醇酯15‑30份；本发明的一种热封胶带为三层结构，依次由热熔胶层、防水涂层和经编网布层组成，本发明提供的热熔胶具有优异的粘结强度和渗透性能，并且具有低的熔融黏度；应用到热封胶带的制备上，能够实现良好的粘结性能且具有防水、耐温的效果，达到更高的静水压，同时还具有一定的力学强度，不易磨损；同时将热封胶带用于防水植绒面料中时无需去除植绒，能够节省设备成本、简化操作步骤，也能避免去绒不稳定导致的面料的损伤或去绒不彻底导致的防水耐温效果下降。

技术领域

本发明属于热封胶带技术领域，尤其涉及一种热熔胶、热封胶带及其制备方法与应用。

背景技术

防水植绒面料一般具有三层结构，即面布、防水层、植绒层，具有防水、保暖的功能，适合于户外运动及休闲服装，起到防水、防风、保暖功能，但后续车缝加工会出现针孔，这样就会出现漏水及防风功能下降，这样在专业户外运动的极端环境下，人员会因失温而发生生命危险；传统冲锋衣加工是需要在冲锋衣面料里料进行压胶条处理，此类面料因面料的结构和外观，一般会选用三层网布基胶条在植绒层进行压胶处理，但其面料植绒的长度0.3mm-5mm，植绒的密度较高，传统PU型三层热封胶条很难粘接并达到防水效果，主要是由于聚氨酯型胶粘剂加热熔融时的熔融黏度较大，厚密的植绒层阻隔了热熔胶往防水膜上渗透，防水膜和热熔胶之间存在缝隙，无法实现防水功能。

目前此类面料加工主要有两种加工方式：一种是不压胶条，失去部分保暖、防水的功能；另一种是面料裁片后使用专业的剃毛机进行剃毛，缝合，再压胶条。此加工工艺有以下缺点：1、剃毛设备很容易造成面料破损；2、去毛后再缝合线位很难保证在中间，压胶防水不稳定；3、剃毛不彻底，部分植绒残留，容易引起水从植绒纤维缝隙渗出，引起漏水；4、传统防水胶条因植绒层阻隔，压胶很难防水。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种不需对植绒面料进行剃毛就能有效的实现植绒面料连接处的防水功能的一种热熔胶、热封胶带及其制备方法与应用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热熔胶，包括以下质量份的组分：SIS橡胶20-40份、EVA-g-MAH 5-10份、C9石油树脂10-25份、松香季戊四醇酯15-30份。

本发明提供的热熔胶以SIS橡胶为基体，复合EVA-g-MAH、C9石油树脂和松香季戊四醇酯；其中，EVA-g-MAH的加入能够增加热熔胶后续使用时与植绒面料以及防水涂层和经编网布形成的基材的粘结性，同时EVA-g-MAH的加入还能提升体系中各材料之间的相容性；C9石油树脂和松香季戊四醇酯的加入能够增加热熔胶的粘结强度，降低熔融黏度，同时，C9石油树脂还能改善热熔胶表面的压敏性，从而进一步降低熔融黏度；另外，通过选择四种组分的合适质量份，使得四种组分起到优异的协同效果，制备得到的热熔胶的熔融黏度低、渗透性强，从而在后续应用于热封胶带的制备上时能够更好的渗透到防水涂层实现粘接，进而显著提升防水性能并有更高的静水压。

作为本发明所述热熔胶的优选实施方式，所述热熔胶包括以下质量份的组分：SIS橡胶30-35份、EVA-g-MAH 8-10份、C9石油树脂15-20份、松香季戊四醇酯25-30份。

本发明所选SIS为线性结构，苯乙烯与异戊二烯嵌段比为15：85；所选C9是有树脂软化点为120℃；所选松香季戊四醇酯软化点为100℃。

当所选的组分的质量份在上述范围内时，制备得到的热熔胶应用于热封胶带的制备上时，能够使得热封胶带同时具有更强的粘结强度和更高的静水压相对更大的剥离力和更高的水洗后静水压，其中，剥离力在15.4N/cm以上，水洗后静水压在2200mm H₂O以上。