[发明专利]一种金属板材低毛边剪切装置

说明书

本发明公开了一种金属板材低毛边剪切装置，具体涉及金属板材毛边剪切技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有加强框，所述加强框的内部设置有传动剪切机构，所述加强框的一侧设置有取料机构，所述加强框的表面设置有传动组件。本发明通过各个结构的相应配合使用，使得板材进行剪切以及传送同步进行，实现对板材实现传动与剪切一体化，同时经过联动取料组件与传动组件的配合使用，方便对剪切之后的板材进行取料，无需工作人员反复的上料以及取料，无需进行停机操作，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时增加板材的剪切效率，能够为企业带来良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及金属板材毛边剪切技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属板材低毛边剪切装置。

背景技术

金属板材是板材的一种金属的板子，板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材在制备时，金属板材的外侧常常会存在毛边，需要用的剪切装置对金属板材筋修边处理。

但是现有的金属板材所用的毛边剪切装置在对金属板材的毛边进行剪切时的效率较低，需要工作人员反复的上料以及取料，在存取物料的过程中需要将装置停机，为了确保装置在使用时的安全性，大都是停机进行存取物料的，这样不仅会额外的增加工作人员的劳动强度，同时严重的降低工作效率，为工作人员带来诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属板材低毛边剪切装置，通过实现对板材实现传动与剪切一体化，同时经过联动取料组件与传动组件的配合使用，方便对剪切之后的板材进行取料，无需工作人员反复的上料以及取料，无需进行停机操作，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时增加板材的剪切效率，能够为企业带来良好的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材低毛边剪切装置，包括基座，所述基座的顶部设置有加强框，所述加强框的内部设置有传动剪切机构，所述加强框的一侧设置有取料机构，所述加强框的表面设置有传动组件；

所述传动剪切机构包括安装在加强框内部，并贯穿加强框与加强框活动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部设置有贯穿加强框，并与加强框活动连接的第二转动轴，所述第一转动轴的表面设置有限位传料组件，所述第二转动轴的表面设置有剪切组件，所述传动剪切机构用于对板材实现传动与剪切一体化；

所述取料机构包括安装在加强框表面一侧的驱动板，所述驱动板的一端与第二转动轴相连接，所述加强框的表面设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有联动取料组件，所述取料机构用于对经过传动剪切机构处理之后的板材进行取料。

在一个优选地实施方式中，所述限位传料组件包括安装在第一转动轴表面的放置筒，所述放置筒与第一转动轴固定连接，所述放置筒的外侧开设有多个放置槽，所述剪切组件包括多个套在第二转动轴表面并与第二转动轴固定连接的偏心轮。

在一个优选地实施方式中，所述偏心轮的底部设置有下压板，所述偏心轮的顶部设置有上压板，所述下压板和上压板的外侧均设置有多个滑块，所述加强框的内壁两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述下压板的底部设置有与放置槽相匹配的剪切刀。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括设置在放置筒一端并与放置筒固定连接的间距性旋转盘，所述第二转动轴的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮和间距性旋转盘之间且位于加强框的表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的一侧设置有加强件，所述加强件的表面开设有过渡槽，所述过渡槽的表面两侧均设置有加强拨动杆，两个所述加强拨动杆之间设置有加强拨动轴，所述间距性旋转盘的外侧开设有多个均与加强件相匹配的贴合槽，多个所述贴合槽之间均开设有与加强拨动轴相匹配的拨动口。