[发明专利]一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备

说明书

本发明公开了一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱，所述混合箱顶部转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机两侧设有进液口和进料口，所述旋转轴外壁固定连接有多个搅拌轴，且搅拌轴与旋转轴连接处转动连接有副轴，所述旋转轴内部固定连接有安装板，且安装板外壁转动连接有主轴，所述主轴顶部外壁设有旋转电机，且主轴外壁固定连接有多个锥齿轮一，且锥齿轮一外壁分别啮合有多个锥齿轮二，所述锥齿轮二分别固定连接于副轴一侧外壁。本发明使移动带移动时，使移动带上的多个搅拌板自下而上移动，故能将往中心移动的化合物拨动至外圈，从而能够使化合物与液体混合充分均匀。

技术领域

本发明涉及化学改性处理技术领域，尤其涉及一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备。

背景技术

浸渍法是基于活性组分，以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理，使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。

在化学改性中，也会用到浸渍法，在用浸渍法前，需要配制溶液，溶液的配置使通过将化合物投掷于液体中，然后对其进行搅拌混合，目前一般是通过旋转轴带动搅拌棍对化合物和液体进行搅拌，但是这种简单的搅拌方式会导致化合物与液体混合不充分，从而对后续化学改性的工作造成影响。

有鉴于此，本发明提出一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于浸渍法生产催化剂的载体化学改性处理设备，包括混合箱，所述混合箱顶部转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁设有搅拌电机，所述搅拌电机两侧设有进液口和进料口，所述旋转轴外壁固定连接有多个搅拌轴，且搅拌轴与旋转轴连接处转动连接有副轴，所述旋转轴内部固定连接有安装板，且安装板外壁转动连接有主轴，所述主轴顶部外壁设有旋转电机，且主轴外壁固定连接有多个锥齿轮一，且锥齿轮一外壁分别啮合有多个锥齿轮二，所述锥齿轮二分别固定连接于副轴一侧外壁，且每个副轴外壁均固定连接有两个锥齿轮四，所述搅拌轴两侧外壁分别固定连接有两个定位块，且定位块与搅拌轴连接处转动连接有转轴一，所述转轴一一侧外壁均固定连接有锥齿轮三，且锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述转轴一另一侧外壁均固定连接有带轮，且位于同一侧的带轮外壁套设有移动带，所述移动带外壁固定连接有多个搅拌板，所述搅拌轴上下方外壁均固定连接有多个搅拌棍。

本发明中优选地，每个所述搅拌板两端均设有摆动框架，且每个摆动框架内部均转动连接有转轴二，转轴二外壁固定连接有多个搅拌叶片，摆动框架与搅拌板之间设有多个连接弹簧一，每个搅拌板顶部外壁均设有喷射机构。

本发明中优选地，所述喷射机构包括喷射腔，所述喷射腔位于搅拌板内部，且搅拌板顶部外壁转动连接有摆动板，喷射腔顶部开有吸料口，吸料口两侧开设有多个喷射孔。

本发明中优选地，所述喷射腔内壁密封滑动连接有活塞板，且活塞板与喷射腔内底壁之间设有多个连接弹簧二，活塞板顶部外壁固定连接有牵引绳，牵引绳一端穿过吸料口固定连接于摆动板底部一侧外壁。

本发明中优选地，所述混合箱外壁套设有外壳，且混合箱外壁固定连接有圆盘，圆盘底部外壁与外壳内底壁之间设有多个支撑弹簧，外壳上方内壁固定连接有轴承，轴承内壁固定连接有圆形齿条。

本发明中优选地，所述外壳上方内壁转动连接有转轴三，且转轴三一端固定连接有驱动电机，转轴三另一端固定连接有齿轮，齿轮与圆形齿条啮合，圆形齿条内壁固定连接有电动推杆，电动推杆底端固定连接有万向轮。