[发明专利]主轴摆动型机床精度补正方法

说明书

一种主轴摆动型机床精度补正方法，包括：步骤一、确定主轴在三维方向上的各个机械零点位置；步骤二、对主轴进行单一维度方向上的偏差测量，在步骤二中，移动主轴的位置并固定，在主轴保持静止状态时，以主轴作为千分表的归零基准，然后以在测维度为参考，移动归零后的千分表对主轴上千分表归零点位的相对侧或相邻侧进行测量并读数，获取该在测维度上转轴相对于机械零点的偏差。本发明使用机械加工中常用的千分表、标准棒、块规三种工具，找出机械磨损后实际值和理论值差别，解决机械磨损等原因造成的精度下降问题。本发明采用普通工具配合机床工作台的转动，实施测量的工艺方法，实现机床精度的可靠补正。

技术领域

本发明属于机床误差校正技术领域，更具体地说，特别涉及一种主轴摆动型机床精度补正方法。

背景技术

机床是一种加工设备，在使用过程中会不断地发生结构上的损耗(磨损)。对于主轴摆动型机床(具有两个旋转轴，分别为主轴摆动A轴和工作台旋转B轴)而言，在使用一段时间以后，由于工作台、摆动主轴头等运动部件长期受力不匀，会产生一定的机械磨损，使转动轴心线与惯性轴心线不重合，造成机床的机械零点偏差，出现加工精度下降的现象，导致加工精度达不到零件图纸要求。

在机床加工精度下降后，常规方法为采用激光仪来检测机床的结构尺寸精度，将偏差量补偿至相应的寄存器中来补正其加工精度。但激光仪使用门槛较高，需由专业人士操作。恢复一次机床加工精度的价格昂贵，经济性和时效性均不高，且费时费力，工厂无法实现大规模的展开使用。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种新型、测量方式简单易行的机床零点误差测量方法，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种主轴摆动型机床精度补正方法，该主轴摆动型机床精度补正方法包括：

步骤一、确定主轴在三维方向上的各个机械零点位置；

步骤二、对主轴进行单一维度方向上的偏差测量，在所述步骤二中，移动所述主轴的位置并固定，在所述主轴保持静止状态时，以所述主轴作为千分表的归零基准，然后以在测维度为参考，移动归零后的千分表对主轴上千分表归零点位的相对侧或相邻侧进行测量并读数，获取该在测维度上所述转轴相对于所述机械零点的偏差。

优选地，在本发明所提供的主轴摆动型机床精度补正方法中，在对所述主轴进行X轴向的零点偏差测量时；所述步骤二包括：在所述主轴上安装标准棒，对所述主轴执行X轴归零操作，以过所述标准棒的轴线的水平面为测量面，在所述测量面内使用千分表在垂直于所述标准棒的轴线方向上与所述标准棒的一侧相抵并归零，在所述测量面内对所述千分表进行180°镜像旋转，千分表与标准棒相抵并读数，所述读数数值的一半为X轴向上所述主轴的零点偏差数值。

优选地，在本发明所提供的主轴摆动型机床精度补正方法中，在对所述主轴进行Y轴向的零点偏差测量时；所述步骤二包括：在Y轴向上移动所述主轴，在所述主轴的下方设置块规，在主轴上安装千分表，将千分表与块规相抵并归零，将归零后的千分表固定到机床上并高于所述主轴当前位置，对所述主轴执行Y轴归零操作，在所述主轴上安装标准棒，使用千分表与标准棒相抵并读数，所述读书为M，其中块规的高度为H，d为标准棒的直径，H+M－d/2即为Y轴实际位置与零点的差值。

优选地，在本发明所提供的主轴摆动型机床精度补正方法中，在对所述主轴进行Z轴向的零点偏差测量时；所述步骤二包括：将千分表固定在机床的旋转工作台上，对所述主轴执行归零操作，移动所述主轴至x＝d/2的位置，然后在Y轴向上移动主轴并使千分表的量杆压到标准棒端面上，对千分表进行归零操作，之后使得旋转工作台旋转90°，沿Z轴向移动主轴，使千分表的量杆压到标准棒的前端面并持续移动主轴使千分表的读数变为零，L-M+d/2即为Z轴实际位置与零点的差值，其中，标准棒的直径为d、长度为L。

(三)有益效果