[发明专利]一种己内酰胺高效气化分离工艺及系统

说明书

一种己内酰胺高效气化分离工艺和装置，工艺包括在抽风状态下进行加热气化及液滴去除分离；加热气化，己内酰胺料采用膜加热方式加热气化，气化的气体在抽风作用引导下流动与未气化的液体分离；液滴去除分离，气化的己内酰胺物料在抽风作用引导下去除液滴后冷凝分离出有机物；系统由膜式加热器、分离塔组成，在所述的分离塔内设有液滴去除器，所述的分离塔上设有抽风装置，抽风装置持续对膜式加热器抽风。本发明的优点是，解决传统化工工艺中蒸馏己内酰胺有机物料处理问题和热敏性有机物加热过程容易聚合和质量波动的问题。

技术领域

本发明涉及化工工艺过程中对己内酰胺净化过程，详细地说是有机物的精馏过程的工艺技术领域。

背景技术

在化工生产中，工艺过程中有许多地方需要对含有许多组分的有机液体进行分离或提纯，一般对有机液体中的轻组分进行塔器精馏工艺处理，对含有重组份杂质的物料进行蒸馏，而常规蒸馏过程一般采用底部加热，物料蒸发，顶部冷凝的处理技术，对于热敏物料或精馏要求高的蒸馏精制，该方法往往不容易达到，并且限制了单套蒸馏的产量，往往需要几套蒸馏装置配合完成。

例如，在已实施的己内酰胺的精制制取工艺过程中，对己内酰胺精馏额常规技术采用塔底管式加热的技术，底部己内酰胺汽化过程需要克服管内液体压力，因而导致加热温度与汽化温度差值较大，很容易引己内酰胺变质和聚合，还容易导致设备加热管结垢堵塞，产品质量不容易控制，必须经常进行清洗，对操作人员素质要求较高，造成生产成本增加，另外精馏残液容易形成死角。本发明采用加热汽化为一个单元，气体除沫和冷凝为一个单元，汽化单元采用薄膜蒸发，可以有效的避免传统工艺上的缺陷，不仅可以连续进行精馏，而且在处理过程中需要的汽化推动温度很低，能够有效地避免己内酰胺变质，蒸馏过程温度波动小，产品质量稳定，能满足大规模蒸馏的需要，更容易控制，实现精制过程的低成本。

本发明内容

为了解决传统化工工艺中蒸馏己内酰胺有机物料处理问题和热敏性有机物加热过程容易聚合和质量波动的问题，本发明提供一种己内酰胺高效气化分离工艺及系统。

本发明的技术处理方案为：一种己内酰胺高效气化分离工艺的工艺包括在抽风状态下进行加热气化及液滴去除分离；

所述的加热气化，己内酰胺物料采用膜加热方式加热气化，气化的气体在抽风作用引导下流动与未气化的液体分离；

所述的液滴去除分离，气化的己内酰胺物料在抽风作用引导下去除液滴后冷凝分离出己内酰胺。

进一步讲，所述的膜加热方式为降膜加热方式。

进一步讲，在所述的加热步骤中加热温度为115－165摄氏度。

进一步讲，所述的液滴去除分离步骤在分离塔完成。

进一步讲，所述分离塔顶部压力为0－10KPa。

进一步讲，所述分离塔中设有液滴去除器，所述的液滴去除器将所述分离塔分为上部与下部，所述下部直径为所述上部直径的0.15－0.6倍。

进一步讲，所述己内酰胺物料通过膜加热气化后从所述分离塔下部进入经过液滴去除器去气体液滴后在所述分离塔上部冷凝后分离出己内酰胺。

一种己内酰胺高效气化分离系统由膜式加热器、分离塔组成，在所述的分离塔内设有液滴去除器，所述的分离塔上设有抽风装置，抽风装置持续对膜式加热器抽风。

进一步讲，所述的液滴去除器将所述的分离塔分为上部与下部，所述下部直径为所述上部直径的0.15－0.6倍，所述的膜式加热器与所述分离塔下部连接。

进一步讲，所述的膜式加热器为降膜加热器。

一种己内酰胺高效气化分离系统由膜式加热器、液体分离塔、分离塔组成，在所述的液体分离塔内设有液滴去除器，所述的膜式加热器、所述的液体分离塔、所述的分离塔依次连接，在所述的液体分离塔出口与所述的分离塔进口之间设抽风装置，抽风装置持续对膜式加热器抽风。