[发明专利]薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺

说明书

本发明提供了一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺，该薄带铸轧高强钢拉矫生产线包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊。通过本发明，缓解了薄带铸轧高强钢生产中所存在的改善板形效果不理想的技术问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺。

背景技术

薄带铸轧高强钢的切边拉矫工艺通常为：带钢经运卷小车送至开卷机上，经由开卷器(通常为可伸缩的铲头导板)送至五辊直头机中进行头部矫直处理，矫直后的带头进入切头剪切除不规则的头部，然后与前一卷经过处理的带钢尾部在缝合机缝合(或在焊机处焊接)；再经过月牙剪将两卷不同板宽的带钢边部切出过渡月牙，再依次通过入口张力辊、两弯一矫拉矫机和出口张力辊，进行带钢缺陷矫直处理，如果该生产线配置的是缝合机的话，通过检测仪表识别缝合处后，张力辊和拉矫机辊子需抬起空过带钢；矫直后的带钢再经过圆盘式切边剪切除带钢边部后，由后面的出口剪切除缝合部分(或焊接部分)，再进入卷取机卷取成卷，最后经由卸卷小车和厂房吊车等运送至钢卷成品库。

目前，薄带铸轧高强钢的生产，由于来料板形较差，边浪及镰刀弯都比较严重，改善板形效果不理想；由于边部质量问题属于是铸造过程中不可避免的，薄带铸轧高强钢矫直时容易由于张力而扯断。增大张力辊及拉矫机的设计能力，一定程度上提高了带钢的矫直效果，但是对于高强钢尤其是超高强钢，效果还是不明显，且拉矫后存在缺陷回弹。对于拉矫机而言，矫后带钢的最大拉应力一般发生在带钢中心层位置处，对于高强钢尤其是超高强钢，使用拉伸弯曲矫直机进行矫直时，矫后带钢会出现不同程度的翘曲情况。因此，薄带铸轧高强钢生产中存在改善板形效果不理想的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺，以缓解薄带铸轧高强钢生产中所存在的改善板形效果不理想的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线，包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊；所述拉矫机包括依次布置的第一弯曲辊组、第二弯曲辊组、第一矫直辊组和第二矫直辊组；所述第一弯曲辊组中的上下辊的垂向位置与所述第二弯曲辊组中的上下辊的垂向位置均可调；所述第一矫直辊组中的下矫直辊组的垂向位置可调，所述第二矫直辊组中的上矫直辊组的垂向位置可调。

在优选的实施方式中，所述第一弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组，第二弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组。

在优选的实施方式中，所述多辊矫为11辊六重式。

在优选的实施方式中，所述直头机为九辊矫直机，所述九辊矫直机包括至少4根入口侧矫直辊和至少5根出口侧矫直辊，所述出口侧矫直辊的辊径大于所述入口侧矫直辊的辊径。

在优选的实施方式中，所述切边设备包括月牙剪和圆盘剪，所述圆盘剪布置于所述月牙剪之后。

在优选的实施方式中，所述圆盘剪为转塔式结构，所述圆盘剪之后配置碎边剪。

在优选的实施方式中，所述薄带铸轧高强钢拉矫生产线包括至少两组开卷作业线，所述开卷作业线包括依次布置的开卷系统、直头机和切头设备，两组所述开卷作业线分别与所述焊机连接。

在优选的实施方式中，所述开卷系统包括开卷机和夹钳式开卷器，所述夹钳式开卷器布置于所述开卷机之后；所述夹钳式开卷器包括夹钳和运送机构，所述夹钳能够夹住带钢的带头，所述运送机构能够将所述夹钳和带钢的带头运送至下一工位。