[发明专利]五水合硝酸铋的生产方法

说明书

本公开提供一种五水合硝酸铋的生产方法，其包括以下步骤：步骤一，在溶解釜中，加入硝酸、纯化水和氧化铋，加热溶解制得饱和硝酸铋溶液，保温过滤除去不溶物，过滤后的清亮溶液转入结晶釜；步骤二，将五水合硝酸铋晶体作为晶种加入结晶釜中，通过控制冷却速率来控制晶体尺寸；步骤三，结晶釜中反应完后的物质采用离心过程进行固液分离，离心卸料后即得到五水合硝酸铋产品；所述离心过程中采用低酸度饱和硝酸铋溶液置换母液，母液及置换产生的溶液均可返回步骤一中的溶解工序。本申请的方法设备投资小，生产周期短，产品纯度高，单批产能大，对环境友好。

技术领域

本发明涉及铋系列化工产品的生产方法领域，具体涉及一种五水合硝酸铋的生产方法。

背景技术

生产五水合硝酸铋化工产品的原料一般有两种，一种是精铋，先由精铋制备氧化铋，再制得硝酸铋，最后制得五水合硝酸铋。该方法对生产原料精铋要求高，溶解制得硝酸铋溶液后没有过滤工序，同时采用蒸发方式回用母液，能耗较高。另一种是用粗氧化铋为原料，该法对原料纯度要求相对较低，但该法在浓缩前没有过滤工序，产品纯度没有保障，蒸发浓缩过程周期较长，酸雾量大，对设备要求高；结晶阶段加入大量浓硝酸(浓缩后液体积的四分之一至六分之一)导致体系游离酸度偏高，产品收率低，同时固液分离后晶体中残留游离酸偏高，干燥过程酸雾量大，环保投入高，综合生产成本高。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种五水合硝酸铋的生产方法，实现产品纯度高，单批产能大，对环境友好的目的。

为了实现上述目的，本公开提供一种五水合硝酸铋的生产方法，其包括以下步骤：步骤一，在溶解釜中，加入硝酸、纯化水和氧化铋，加热溶解制得饱和硝酸铋溶液，保温过滤除去不溶物，过滤后的清亮溶液转入结晶釜；步骤二，将五水合硝酸铋晶体作为晶种加入结晶釜中，通过控制冷却速率来控制晶体尺寸；步骤三，结晶釜中反应完后的物质采用离心过程进行固液分离，离心卸料后即得到五水合硝酸铋产品；所述离心过程中采用低酸度饱和硝酸铋溶液置换母液，母液及置换产生的溶液均可返回步骤一中的溶解工序。

在一些实施例中，在步骤一中，加入质量分数为50～70％的硝酸1238L-1860L。

在一些实施例中，在步骤一中，加入纯化水0L-622L。

在一些实施例中，在步骤一中，加入氧化铋1300kg-1650kg。

在一些实施例中，步骤一中加热溶解温度为60-80℃。

在一些实施例中，在步骤一中，所述饱和硝酸铋溶液密度为1.90～2.20g/mL，游离酸度＝3～10％。

在一些实施例中，在步骤二中，所述晶种加入量为0.1-1kg。

在一些实施例中，在步骤二中，控制冷却速率3～7℃/h。

在一些实施例中，在步骤三中，所述离心过程的操作为：离心进料高速甩干30～60min，将离心机调为低速，然后打入100～150L饱和溶液冲洗，最后高速甩干30min-90min，同时需确保离心机出液口处滴液间隔1-5min，然后低速卸料。

在一些实施例中，饱和溶液冲洗时，饱和溶液分三次打入，低速进饱和溶液，然后中速甩干10min，循环三次。

本公开的有益效果如下：

本申请的方法设备投资小，生产周期短，产品纯度高，单批产能大，对环境友好。

具体实施方式

下面详细说明根据本公开的五水合硝酸铋的生产方法。