[发明专利]超级双相不锈钢及其退火方法

说明书

本发明属于超级双相不锈钢品种开发应用领域，涉及一种超级双相不锈钢及其退火方法。本发明的一种超级双相不锈钢的退火方法，包括：根据冷轧变形率的大小控制升温时长，使所述超级双相不锈钢升温至750℃‑1020℃；根据冷轧变形率的大小控制保温时长，使所述超级双相不锈钢在1020℃‑1100℃下保温；冷却。本发明的超级双相不锈钢退火方法，结合超级双相不锈钢有害相析出特性和冷轧变形对析出相的影响规律，通过对不同冷轧变形率的冷卷或冷板退火升温、保温温度及时长等关键工艺参数控制，配合相应的冷却速度，避免了组织中有害相的析出，最终实现了超级双相不锈钢冷卷或冷板的正常生产。

技术领域

本发明属于超级双相不锈钢品种开发应用领域，涉及一种超级双相不锈钢及其退火方法，尤其涉及一种超级双相不锈钢冷卷或冷板及其退火方法。

背景技术

超级双相不锈钢在室温组织中奥氏体与铁素体共存，双相比例接近1：1，该钢种具有高强度(其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍)、良好的耐Cl^-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船、民用等领域得到广泛使用。

与常规双相不锈钢S32205相比，超级双相不锈钢含有更高的Cr、Mo元素，双相组织相界及铁素体相中更易产生脆性有害相的析出，对生产、制造、使用带来巨大的破坏作用。

在超级双相不锈钢冷卷或冷板制造过程中，因板材经过冷变形导致形变能增加。变形率越高，形变能增加越厉害，组织越容易在退火过程中产生析出相。轻则导致产品组织及性能不合格，重则可导致冷卷在生产过程中断裂，给制造带来巨大的破坏和安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种超级双相不锈钢及其退火方法。

具体的，本发明的一种超级双相不锈钢的退火方法，包括：

(1)根据冷轧变形率的大小控制升温时长，使所述超级双相不锈钢升温至750℃-1020℃；

(2)根据冷轧变形率的大小控制保温时长，使所述超级双相不锈钢在1020℃-1100℃下保温；

(3)冷却。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，当所述冷轧变形率为0-20％时，所述升温时长≤5min，所述保温时长为3-10min。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，当所述冷轧变形率为21％-30％时，所述升温时长≤3min，所述保温时长为4-10min。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，当所述冷轧变形率为31％-50％时，所述升温时长≤2min，所述保温时长为5-10min。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，当所述冷轧变形率为51％-70％时，所述升温时长≤1min，所述保温时长为5-10min。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，所述冷却的速度为150-500℃/s，冷却时长为1-5s。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，所述超级双相不锈钢的厚度为0.5-4.0mm。

上述的超级双相不锈钢的退火方法，所述超级双相不锈钢为S32750或S32760冷卷或冷板。

另一方面，本发明还提供了一种超级双相不锈钢，其在制备过程中采用上述的退火方法进行退火处理。

本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明的超级双相不锈钢退火方法，结合超级双相不锈钢有害相析出特性和冷轧变形对析出相的影响规律，通过对不同冷轧变形率的冷卷或冷板退火升温、保温温度及时长等关键工艺参数控制，配合相应的冷却速度，避免了组织中有害相的析出，最终实现了超级双相不锈钢冷卷或冷板的正常生产；