[发明专利]一种幻彩鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种幻彩鞋底，其特征在于，包括底层、中间层和面层，底层、中间层和面层依次由下至上贴合，且底层远离中间层的侧壁可与地面接触；其中，

底层包括以下组分制备：幻彩粉3-6份、20-25份EVA7470、15-19份POE8180、氧化锌0.5-0.6份、架桥剂0.4-0.8份、玻璃纤维0.2-0.5份和乙烯-丙烯酸酯2-5份；

中间层包括以下组分制备：幻彩粉3-6份、10-15份EVA7470、12-15份POE8180、氧化锌0.1-0.3份、架桥剂0.08-0.2份、改性植物纤维0.5-1份、硅烷偶联剂4-8份和增粘剂2-6份；其中所述改性植物纤维采用如下步骤制备：

S1.将植物纤维与含有Al3+的溶液搅拌并在30-50℃的温度下加热1-1.5h，得初混物；

S2.将S1中的初混物与含有OH^-的溶液混匀，搅拌并在20-30℃的温度下加热1.5-2h，冷却后过滤，水洗，直至滤液呈中性，合并滤渣，所得滤渣即为改性植物纤维；

且植物纤维与含有Al³⁺的溶液及含有OH^-的溶液的质量比为1：（3-5）：（2-4）；Al³⁺的溶液的浓度为3-6mol/L，OH^-的溶液的浓度为3-6mol/L；

面层包括以下组分制备：幻彩粉3-6份、20-25份EVA7470、15-19份POE8180、氧化锌0.5-0.6份、架桥剂0.4-0.8份、碳纤维0.1-0.3份、0.05-0.09份玻璃纤维和乙烯-丙烯酸酯6-11份。

2.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述碳纤维的粒度为800-1000目，植物纤维的长度为10-15mm，玻璃纤维的长度为20-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述面层、中间层和底层的厚度比为1:（0.5-0.8）：（0.8-1.2）。

4.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述S1中的搅拌速度为60-80r/min；S2中的搅拌速度为100-140r/min。

5.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述植物纤维包括大麻纤维或者黄麻纤维中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述含有Al³⁺的溶液选用Al₂(SO₄)₃溶液或者AlCl₃溶液中的任意一者。

7.根据权利要求6所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述含有OH^-的溶液选用NaOH溶液或者KOH溶液中的任意一者。

8.根据权利要求6所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或者γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

9.根据权利要求1所述的一种幻彩鞋底，其特征在于：所述增粘剂采用芳香族树脂或者聚苯乙烯。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种幻彩鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将玻璃纤维和乙烯-丙烯酸酯在520-610℃混合加热40-60min，然后与幻彩粉、EVA7470、POE8180、氧化锌、架桥剂在密闭容器中均匀混合，通入惰性气体，在160-200℃，0.4-0.6MPa的条件下加温加压1-3min，泄压后保温，得底层；

将幻彩粉、EVA7470、POE8180、氧化锌、架桥剂、改性植物纤维、硅烷偶联剂和增粘剂在密闭容器中均匀混合，通入惰性气体，在120-160℃，0.7-0.9MPa的条件下加温加压1-3min，泄压后保温，得中间层；

将幻彩粉、EVA7470、POE8180、氧化锌、架桥剂、碳纤维、玻璃纤维和乙烯-丙烯酸酯在密闭容器中均匀混合，通入惰性气体，在100-120℃，1-1.3MPa的条件下加温加压1-3min，泄压后保温，得面层；

将底层、中间层及面层置于密炼机中进入密炼，密炼机温度为200-250℃，压强为0.8-1MPa的条件下处理30-45min，冷却至室温得幻彩鞋底。