[发明专利]脱模板组件

说明书

一种注塑模具(100)包括凸模组件(200)、凹模组件(400)和布置在凸模组件和凹模组件(200、400)之间的脱模板组件(300)。模具(100)包括具有模制配置的多个模具堆叠(MS)，其中模具堆叠(MS)闭合以限定模制空腔。当模具(100)处于模制配置中时，在凸模(210)与脱模板(310)之间提供间隙(G)，使得施加以将凸模(210)推向凹模(410)的夹紧负载(CL)大体上完全引导穿过模具堆叠(MS)。

本申请是申请号为201911232809.6，申请日为2019年12月05日，优先权日为2018年12月11日，发明名称为“模具、模具组件和堆叠部件”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本发明涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。

发明背景

模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。

作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当冷却时，模制件在模制空腔内收缩，且因此当迫使腔和凸模分开时，模制件倾向于保持与芯件相关联。

因此，通过促使凸模远离凹模，模制件可随后通过将其从芯件起模而脱模。已知起模结构有助于将模制件从芯半部移除。起模结构的实例包括脱模板、脱模板环和颈环、起模器销等。

当处理模制能够随后被吹制成饮料容器的预制品时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地并且作为一个实例，颈部区域包括(i)接合特征件，比如螺纹(或其他合适的结构)，用于接纳和保持封闭组件(例如瓶盖)，和(ii)防盗组件，该防盗组件用于例如与该封闭组件配合以指示该最终产品(即，已经填充有饮料并且运输到商店的饮料容器)是否已经以任何方式被动了手脚。颈部区域可以包含用于各种目的的其他额外元件，例如与模制系统(例如，支撑横挡等)的部分配合。如本领域所理解的，颈部区域不能通过使用空腔和芯半部容易地形成。传统上，对开式模具插入件(有时由本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。

可布置(在使用中)在模制机中的典型模制插入件堆叠组件包含对开式模具插入件对，所述对开式模具插入件对与空腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制空腔。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源注塑到模制空腔中以形成模制件。为了便于形成模制件的颈部区域并随后从其移除模制件，对开式模具插入件对包括安装在滑动件对的相邻滑动件上的一对互补对开式模具插入件。滑动对可滑动地安装在脱模板的顶面上。

众所周知，脱模板配置成当模具布置在打开配置中时可相对于空腔插入件和芯插入件移动。因此，滑动件对和安装在其上的互补对开式模具插入件可经由凸轮布置或任何其他合适的已知装置横向驱动，以用于从模制空腔释放模制件。由对开式模具插入件对执行的功能中的一者是通过使模制件从芯插入件“滑动”来辅助将模制件从芯插入件起模。

发明内容