[发明专利]一种冶金用渣罐

说明书

本发明提供一种冶金用渣罐，包括渣罐本体、散热机构、上水器、传动机构、凝结机构以及蓄水塔，所述渣罐本体外部设有散热机构，所述散热机构底部连接有进水管，所述进水管上端连接有上水器，所述散热机构右端连接有传动机构，所述蓄水塔顶部设有凝结机构，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：导热横管和导热纵管可以吸收渣罐本体外部的热，使渣罐本体外壁温度保持在相对稳定的状态，通过设置的冷却机构可以使渣罐本体外壁不会因为突然处于高温环境下造成外壁开裂，从而大大提高渣罐本体的使用寿命，通过设置的传动机构、上水器和冷凝机构，使蒸汽得到有效的回收，避免了水源的浪费。

技术领域

本发明属于冶金用渣罐领域，特别涉及一种冶金用渣罐。

背景技术

目前，渣罐是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器，渣罐是出铁、出渣的场所。现代高炉出铁场设置泥炮(堵口机)、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备。泥炮原为气动，后改为电动。70年代改用液压泥炮，体积小、推力大、寿命长、易于维修。

但是,大多渣罐整体结构形状不规则，导热散热不均匀，在突然处于高温环境下时，由于热胀冷缩的原理，渣罐外壁极易产生裂纹，裂纹产生后会造成穿包，导致使用寿命较短，因此，现在亟需一种冶金用渣罐以解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冶金用渣罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冶金用渣罐，包括渣罐本体、散热机构、上水器、传动机构、凝结机构以及蓄水塔，所述渣罐本体外部设有散热机构，所述散热机构底部连接有进水管，所述进水管上端连接有上水器，所述散热机构右端连接有传动机构，所述蓄水塔顶部设有凝结机构，所述散热机构包括导热纵管、导热横管以及蓄水包，所述上水器包括叶轮、密封圈、第一齿轮以及叶轮，所述传动机构包括第一固定块、第一进气管、第二固定块、第二进气管、气仓、活塞、第一活动杆、拨杆、连杆、转盘、齿圈、中心轴、气塞、矩形槽、第一导气管、第二导气管、第二活动杆以及拨叉，所述凝结机构包括支撑架、导热管、气孔以及回液管。

作为一优选的实施方式，所述渣罐本体上表面设有多个导热横管，相邻两个所述导热横管之间设有多个导热纵管，所述导热纵管底部设有蓄水包，所述蓄水包内部设有第一圆孔，所述第一圆孔内部设有导热纵管，所述蓄水包底部设有第二圆孔，所述第二圆孔内部设有进水管，所述进水管上表面设有阀门，所述进水管上表面设有导液管，所述导液管上端面设有上水器，所述导热横管、导热纵管和蓄水包内部相通，在实际使用过程中，冷却水通过导热横管和导热纵管对渣罐本体外部进行降温。

作为一优选的实施方式，所述上水器顶部设有上水管，所述上水器内部设有叶轮，所述叶轮左侧设有第三圆孔，所述第三圆孔内部设有密封圈，所述密封圈内部设有转轴，所述转轴左端设有齿轮，所述齿轮左侧设有传动机构，在实际使用过程中，外齿圈通过和齿轮啮合，齿轮通过转轴带动叶轮旋转，叶轮旋转把冷却水通过上水管排入凝结机构内部。

作为一优选的实施方式，所述传动机构底部设有转盘，所述转盘前表面设有齿圈，所述转盘中心设有中心轴，所述转盘前表面设有偏心轴，所述偏心轴外部设有连杆，所述连杆上端设有第一活动杆，所述第一活动杆中端设有拨杆，第一活动杆上端设有活塞，所述连杆和偏心轴通过铰接连接，所述连杆和第一活动杆通过铰接连接，所述传动机构内部设有外壳，所述外壳内部设有第一固定块和第二固定块，所述第一进气管和第二进气管右侧设有气仓，所述气仓右侧设有第一导气管和第二导气管，所述气仓内部内部设有气塞，所述气塞左侧设有矩形槽，所述气塞底部设有第二活动杆，所述第二活动杆下端设有拨叉，所述拨叉内部设有拨杆，所述气仓右侧设有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管右侧连接有上水管，所述上水管右端连接有凝结机构，在实际使用过程中，水蒸汽通过蒸汽管进入气仓内部，并通过第一进气管进入外壳内部，推动活塞向下运动。