[发明专利]一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构

说明书

本发明涉及一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其包括：第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的一端和第二刀杆的一端相连接形成长刀杆，所述第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，阻尼液由第二刀杆的一端与第一刀杆之间形成密封空间；所述第二刀杆的另一端通过连接组件可拆卸连接有加工刀具，本发明第一刀杆和第二刀杆两截刀杆设计，提升刀杆固有频率，避开加工主轴固有频率从而避免共振；第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，进一步减小刀杆振幅。

技术领域

本发明涉及超高速磨削加工技术领域，尤其涉及一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构。

背景技术

超精密磨床主轴在超高速运行时(时速＞10000rpm)，为保证加工精度，避免磨削端振动影响，一般选用短刀杆结构；但是一旦加工长径比较大的内腔零件，则需要选用长径比达到5:1的长刀杆(连接端到加工端长度≥200mm)结构，长刀杆在高速状态下由于离心力的作用以及加工时的切削力影响极易产生振动。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，专门针对超高速加工设计，采用锥形两段式设计，中间填充阻尼液，在保证刀杆结构强度基础上，进一步提高刀杆固有频率，减少刀杆振动幅度；采用三角形连接面保证加工时刀杆前端砂轮始终紧固。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高速旋转振动抑制及防刀具松脱刀杆结构，其包括：第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的一端和第二刀杆的一端相连接形成长刀杆，

所述第二刀杆的一端向内形成积液孔，所述积液孔内填充有阻尼液，阻尼液由第二刀杆的一端与第一刀杆之间形成密封空间；

所述第二刀杆的另一端通过连接组件可拆卸连接有加工刀具。

进一步地，所述第一刀杆的一端向内凹陷形成有用于第二刀杆一端相连接的安装槽，第二刀杆一端与安装槽固定连接；

所述安装槽内连接有内螺纹，所述第二刀杆的一端形成有与内螺纹相配合的外螺纹，当第二刀杆与第一刀杆相连接时，第二刀杆的一端穿设于安装槽内，且外螺纹与内螺纹螺纹连接。

进一步地，所述第二刀杆的另一端形成有加工孔，所述加工孔与积液孔相连通，在积液孔加满阻尼液后，所述加工孔内固定连接有固定销，且加工孔的端部固定连接有紧定螺钉，紧定螺钉对固定销进行顶紧，避免固定销松脱。

进一步地，所述连接组件包括连接部，所述加工刀具连接于连接部上后通过第一螺栓一同锁付于第二刀杆的另一端上。

进一步地，所述连接部包括与加工刀具相配合的刀具配合部，所述刀具配合部的另一端向下形成与第二刀杆相配合的刀杆配合部。

进一步地，所述第二刀杆的另一端形成有刀杆配合槽，所述刀杆配合部和刀杆配合槽的截面形状为三角形，加工刀具与第二刀杆连接采用三角形的刀杆配合部和刀杆配合槽配合连接，刀具配合部使用第一螺栓锁紧。

进一步地，整个长刀杆成锥形，且第一刀杆的另一端的直径小于第二刀杆的另一端的直径。

进一步地，所述第一刀杆采用轻质合金材料制成，具体为7075航空铝；所述第二刀杆采用密度极高的钨铜合金制成。

进一步地，第二刀杆与第一刀杆外表面的连接处采用环焊方式固定。

进一步地，所述第一刀杆的另一端设有用于连接加工主轴的连接凸台，所述连接凸台内开设有安装孔，所述连接凸台上开设有限位槽。

(三)有益效果