[发明专利]一种50钢热轧板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种50钢热轧板及其生产方法。方法包括如下步骤：冶炼，钢水的化学成分按质量百分比包括：C：0.50～0.55％；Si：0.20～0.30％；Mn：0.50～0.80％；Cr：0.13～0.16％；P≤0.02％；S：0.003～0.008％；O：0.004～0.01％；薄带连铸，冶炼合格的钢水经两个反向旋转的铸辊，连铸成厚度为1.4～2.5mm的铸带；热轧，铸带经单机架以10～50％的压下量，热轧至厚度为0.8～1.5mm的热轧薄带；卷取，轧带经保温罩进行保温处理，以650～750℃进行卷取。本发明的50钢热轧板具有生产流程短、成本低、无化学元素偏析和表面脱碳层等优势。同时本发明的50钢热轧板厚度小，作为冷轧基料，可减少后续生产过程中冷轧规程和退火次数，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种50钢热轧板及其生产方法。

背景技术

50钢属于优质碳素结构钢，该钢种的热轧板用于制造冷轧产品时，需经多规程、多道次的冷轧处理，为消除加工硬化，每个轧制规程之间需进行长时间的退火处理。对于50钢，得到了薄规格冷轧卷后，一般后续还需进行淬火、回火热处理。因此，如果钢板存在元素偏析，会导致最终成品性能不均匀。该钢种碳含量高，凝固区域大，传统连铸工艺在生产此钢种时，容易产生元素偏析，在钢板中心位置易出现分层现象；传统热轧工艺在轧制该钢种时，需将钢坯进行长时间的高温加热，而且在整个热轧过程中，钢板暴露在空气中，因而容易造成钢板表面出现脱碳层。

目前国内外未见文献报道使用双辊铸轧工艺生产50钢热轧板。发明人经研究发现，由于双辊铸轧工艺在钢水连铸过程中具有快速凝固的特点，故生产50钢热轧板时可避免元素偏析的产生；而且双辊铸轧的产线长度短、具有保护气氛，所以钢板表面不会产生脱碳层。另外，与传统生产工艺相比，双辊铸轧工艺生产的50钢热轧板厚度大大降低，因而可减少后续生产过程中冷轧规程和退火次数，降低生产成本，提高生产效率。

另外，50钢的碳含量高，在浇铸过程中容易出现铸辊震颤，导致成带不稳定，连续性断带。

因此，本发明的目的在于：提供一种50钢热轧板及其生产方法，以克服现有技术中的至少一部分不足，解决在浇铸过程中的铸辊震颤问题，提高成带的稳定性和连续性。

发明内容

为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案。

根据本发明的一方面，生产50钢热轧板的方法包括如下步骤：

(1)采用电炉冶炼，按照如下化学成分以及质量比例配料，

C：0.50～0.55％；

Si：0.20～0.30％；

Mn：0.50～0.80％；

Cr：0.13～0.16％；

P：≤0.02％；

S：0.0030～0.0080％；

O：0.0040～0.010％；

余量为Fe及不可避免的杂质；

(2)将步骤(1)获得的钢水经两个反向旋转的铸辊进行连铸，钢水在惰性气体保护下获得铸带，铸轧速度为20～120m/min；

(3)将步骤(2)获得的铸带，经一个道次热轧成热轧薄带；

(4)将步骤(3)获得的热轧薄带经卷取机卷取成卷。

根据本发明的生产50钢热轧板的方法，优选地，所述步骤(2)中，铸辊的铸力范围控制为3000～8000N。

根据本发明的生产50钢热轧板的方法，优选地，所述步骤(2)中，所述铸带的厚度为1.4～2.5mm。