[发明专利]一种太阳能防火复合背板及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202210346895.9 申请日: 2022-04-02
公开(公告)号: CN114750496B 公开(公告)日: 2023-05-23
发明(设计)人: 陶利松;张群芳 申请(专利权)人: 浙江合特光电有限公司
主分类号: B32B27/36 分类号: B32B27/36;B32B27/06;B32B7/12;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/08;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;H01L31/049;C09J123/08;C09J11/04;C09J11/
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 孙铭侦
地址: 310000 浙江省杭州市萧山区*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 太阳能 防火 复合 背板 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种太阳能防火复合背板,其特征在于:包括PET复合芯膜(1),所述PET复合芯膜(1)上下表面复合有粘结膜层(2);所述粘结膜层(2)固定连接有碳氟膜(3);所述PET复合芯膜(1)包括改性高阻隔PET芯层(11)和增粘PET表层(12),所述增粘PET表层(12)通过三层共挤工艺一体形成于改性高阻隔PET芯层(11)上下表面;

所述改性高阻隔PET芯层(11)主要是由以下重量份的原料制备而成:100份的PET树脂、10-20份的EVOH树脂、1-3份的聚酯橡胶(TPEE);3-5份的二氧化硅、1-3份的抗氧化剂、1-5份的抗紫外线混合物;所述二氧化硅的粒度控制在0.5-2微米;

所述增粘PET表层(12)是由100份的PET树脂、2-8份的马来酸酐接枝聚乙烯树脂制备而成;所述粘结膜层(2)为耐候改性EVA胶膜;所述耐候改性EVA胶膜是由以下质量百分比的原料制备而成:1.0-1.2%的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.1-0.2%的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、0.6%的交联剂TBEC、0.8%的助交联剂TAIC、0.1-0.125%的抗氧化剂1010、0.10%的抗氧化剂626、0.025%的抗氧化剂2246A、0.15-0.20%的UV-9、0.1-0.15%的UV-944、3-5%的纳米氧化铝、余量为EVA树脂;

所述EVA树脂的数均分子量为2000-2500,VA含量为28-33%,熔融指数为20-45g/10min;所述耐候改性EVA胶膜的制备方法:纳米氧化铝与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯混合均匀后加入交联剂TBEC、助交联剂TAIC、抗氧化剂1010、抗氧化剂626、抗氧化剂2246A、UV-9、UV-944、EVA树脂,通入惰性气体,混合分散均匀,得改性薄膜制备料;将改性薄膜制备料加入双螺杆挤出机进行挤压、混炼、塑化,所得树脂熔体进行依次流延到压辊、铸片辊、剥离辊,剥离,牵引,自然冷却,得耐候改性EVA胶膜;所述碳氟膜(3)为PVDF膜、ETFE膜中的一种;所述碳氟膜(3)背向PET复合芯膜(1)的表面形成有纳米SiO2涂层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能防火复合背板,其特征在于:所述PET复合芯膜(1)还包括镀铝PET层(13),镀铝PET层(13)的镀铝表面热压复合于增粘PET表层(12);所述改性高阻隔PET芯层(11)、增粘PET表层(12)、镀铝PET层(13)的厚度比为80:(20-40):50。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能防火复合背板,其特征在于:所述改性高阻隔PET芯层(11)中的抗氧化剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂626、抗氧化剂2246A构成;所述抗紫外线混合物是由紫外光吸收剂UV-9和光稳定剂UV-944构成。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能防火复合背板,其特征在于:所述PET复合芯膜(1)的制备方法,包括以下步骤:

步骤一,改性高阻隔PET芯层(11)材料的准备和增粘PET表层(12)材料的准备;

步骤二,将改性高阻隔PET芯层(11)材料加入单螺杆挤出机A进行挤压、混炼、塑化,所得树脂熔体A经过连接管到模头分配器,分到模头分配器的中间流道,同时将增粘PET表层(12)材料加入单螺杆挤出机B进行挤压、混炼、塑化,所得树脂熔体B经过连接管到模头分配器,平均分到模头分配器的上、下流道,三层熔体通过模头复合共挤依次流延到压辊、铸片辊、剥离辊,剥离,牵引进行自然冷却定型,收卷得半成品膜;

步骤三,半成品膜热处理,自然冷却,收卷得成品。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能防火复合背板,其特征在于:所述PET复合芯膜(1)的制备方法,包括以下步骤:

步骤一,改性高阻隔PET芯层(11)材料的准备和增粘PET表层(12)材料的准备;

步骤二,将改性高阻隔PET芯层(11)材料加入单螺杆挤出机A进行挤压、混炼、塑化,所得树脂熔体A经过连接管到模头分配器,分到模头分配器的中间流道,同时将增粘PET表层(12)材料加入单螺杆挤出机B进行挤压、混炼、塑化,所得树脂熔体B经过连接管到模头分配器,平均分到模头分配器的上、下流道,三层熔体通过模头复合共挤依次流延到压辊、铸片辊、剥离辊,剥离,牵引进行自然冷却定型,收卷得半成品膜;

步骤三,半成品膜与镀铝PET层进行热压粘结,裁切,热处理,自然冷却,收卷得成品PET复合芯膜。

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