[发明专利]一种铝合金管件表面状态自动检测系统

说明书

本发明提供一种铝合金管件表面状态自动检测系统。所述铝合金管件表面状态自动检测系统，包括：支座，所述支座的顶部安装有第一支撑滚轮组；旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和夹持机构，所述旋转电机固定安装在所述支座上，所述旋转电机的轴端与所述夹持机构固定连接。本发明提供的铝合金管件表面状态自动检测系统，将管体安装在旋转机构上，为管体检测的过程中提供旋钮动力的支持，检测时通过第一表面检测机构和第二表面检测机构能够同时对管体的内表面和外表面进行画面的采集，配合移动机构方便在管件的不同点位进行检测，使得检测铝合金管件内外圆表面的划痕异常状态范围更全面，方便对检测结果进行记录和储存。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金管件表面状态自动检测系统。

背景技术

数控内外圆磨床用于旋压管、冷拔钢管等精密管件的内孔磨削，去除划痕，及外圆修磨、抛光，加工管长1500mm-6000mm，直径φ300-φ800mm，内外表面的平滑程度和工件表面划伤情况决定着加工的质量，由于通过数控内外磨床加工出的铝合金管件内外圆修磨件要出口到海外，质量要求非常高，因而必须确保该加工件的表面符合标准。

对于外圆而言，可以通过人工肉眼较好的观测外表面的情况，但是对于长度接近1500mm，直径为300mm的管件而言，很难通过肉眼观测到管壁内径表面的平滑度，而且人工受作业人员劳动强度和自身情绪的影响，很难保证每一个检测过得加工件完全符合质量标准，存在较大的质量隐患。

在现有技术中，现有的铝合金管件表面状态的检测多为人工进行肉眼识别和检测，检测的结构一方面受到人为因素的影响，另一方面不方便对检测后的结果进行记录和储存，如何自动且全面的对铝合金管件表面状态进行检测有待研究和开发。

因此，有必要提供一种铝合金管件表面状态自动检测系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝合金管件表面状态自动检测系统，解决了人工对管件表面检测检测后不方便对结果进行记录的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的铝合金管件表面状态自动检测系统，包括：支座，所述支座的顶部安装有第一支撑滚轮组；旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和夹持机构，所述旋转电机固定安装在所述支座上，所述旋转电机的轴端与所述夹持机构固定连接；管体，所述管体的一端夹持安装在所述夹持机构上；移动机构，所述移动机构包括移动电机、移动丝杆和移动滑台，所述移动电机固定安装在所述支座上，所述移动电机的轴端与所述移动丝杆固定连接，所述移动丝杆上螺纹安装有移动滑台；第一表面检测机构，所述第一表面检测机构包括安装套管、第一锁紧螺丝、伸缩轴和图像采集相机，所述安装套管固定安装在所述移动滑台上，所述安装套管上螺纹安装有第一锁紧螺丝，所述安装套管上安装有伸缩轴，所述第一锁紧螺丝的轴端抵接安装在所述伸缩轴上，所述伸缩轴上固定安装有图像采集相机；第二表面检测机构，所述第二表面检测机构固定安装于所述移动滑台上，所述第二表面检测机构的结构与所述第一表面检测机构的结构相同，且安装位置不同，分别用于对所述管体的内表面和外表面进行表面状态的检测。

优选的，所述支座上固定安装有安装架，所述安装架上安装有抬升机构，所述抬升机构包括伸缩件和抬升板，所述伸缩件固定安装在所述支座上，所述伸缩轴的轴端与所述抬升板固定连接，所述抬升板上安装有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的活动端固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括连接架、驱动电机和驱动滚轮，所述连接架固定安装在所述弹性伸缩件的活动端，所述连接架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的表面与所述管体的表面传动连接。

优选的，所述安装架上开设有限位滑槽，所述抬升板上固定安装有限位滑轴，所述限位滑轴滑动安装在所述限位滑槽上。

优选的，所述支座上固定安装有对位挡架，所述对位挡架为环形结构，所述管体抵接安装在所述对位挡架上。

优选的，所述抬升板上固定安装有第二支撑滚轮组，所述第二支撑滚轮组由四个呈矩形阵列分布的橡胶轮组成。