[发明专利]织物增强UHPC永久模壳及其制备方法

权利要求书

1.一种织物增强UHPC永久模壳，包括膜壳本体，其特征在于，包括超高性能混凝土以及铺设在超高性能混凝土中的一层以上的纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：所述的膜壳本体包括U形膜壳面以及与U形膜壳面的两敞口端封接的封口截面；所述的超高性能混凝土包括U形超高性能混凝土层以及水平状超高性能混凝土层；U形膜壳面通过在U形超高性能混凝土层中铺设一层以上的U形纤维网格布而形成，且U形纤维网格布的两U形侧臂端均对应地穿出U形超高性能混凝土层的两U形侧臂端设置，同时U形纤维网格布的两U形侧臂端对应穿出所述U形超高性能混凝土层的两U形侧臂端的部分，相互搭接形成搭接织物；所述的封口截面，通过在搭接织物所在位置处浇筑水平状超高性能混凝土层而形成。

3.根据权利要求2所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：所述的U形膜壳面在浇筑制作过程中由平板状翻折为U形状而成型。

4.根据权利要求2所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：各U形纤维网格布等间距地铺设在U形超高性能混凝土层中。

5.根据权利要求2所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：所述的U形纤维网格布选用碳纤维网格布。

6.根据权利要求2所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：所述的U形膜壳面中，U形纤维网格布的层数为两层，而U形超高性能混凝土层的层数为三层。

7.根据权利要求1所述的织物增强UHPC永久模壳，其特征在于：超高性能混凝土中所掺杂的短纤维为短钢纤维。

8.一种织物增强UHPC永久模壳的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：

步骤一、制备超高性能混凝土浆料；

步骤二、铺设内层超高性能混凝土；

在呈平板状的浇筑模板上平铺一层超高性能混凝土浆料并抹平，以完成内层超高性能混凝土的铺设；浇筑模板具有两个状态，其中一个状态呈平板状，另一个状态呈U形状；

步骤三、铺设第一层纤维网格布；

将一层纤维网格布铺设在步骤二中所述的超高性能混凝土浆料上方并挤压，使纤维网格布与超高性能混凝土浆料充分接触，以完成第一层纤维网格布的铺设；纤维网格布处于长度方向的两端均超出所述的超高性能混凝土浆料的端部，且纤维网格布超出所述超高性能混凝土浆料的长度与纤维网格布的宽度匹配；

步骤四、铺设中间层超高性能混凝土；

在第一层纤维网格布的上方平铺一层超高性能混凝土浆料并抹平，从而完成中间层超高性能混凝土的铺设；

步骤五、铺设第二层纤维网格布

按照步骤三的方式，在中间层超高性能混凝土的上方铺设第二层纤维网格布；

步骤六、铺设外层超高性能混凝土；

在第二层纤维网格布的上方平铺一层超高性能混凝土浆料并抹平，从而完成外层超高性能混凝土的铺设；

步骤七、在内层超高性能混凝土、中间层超高性能混凝土以及外层超高性能混凝土初凝前，将浇筑模板从平板状改变成稳固的U形状，以凝固成型U形膜壳面，并维持纤维网格布的处于长度方向的两端均超出U形膜壳面的两对应的U形侧臂端设置；

步骤八、将超出纤维网格布超出U形膜壳面的两对应的U形侧臂端的部分搭接，形成搭接织物；

步骤九、在U形膜壳面的两U形侧臂端之间、搭接织物所处的位置处，进行封口截面的浇筑，形成封闭模壳；

步骤十、养护。

9.根据权利要求8所述的织物增强UHPC永久模壳的制备方法，其特征在于，在制备超高性能混凝土浆料时，均匀掺入质量份数为1%的短钢纤维。

10.根据权利要求8所述的织物增强UHPC永久模壳的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的浇筑模板，包括可翻折底板以及设置在可翻折底板上的两组挡板，所述的两组挡板，其中一组为可拆卸挡板，分别对应地设置在可翻折底板处于长度方向的两端，另一组挡板在对应地设置可翻折底板处于宽度方向的两端；所述的可翻折底板包括中间底板以及通过合页对称地铰接在中间底板两侧的第一侧底板、第二侧底板；两块可拆卸挡板分别安装在第一侧底板、第二侧底板的对应位置处；步骤二中，中间底板及其两侧的第一侧底板、第二侧底板组成平板状；步骤七中，通过翻折第一侧底板、第二侧底板，使得可翻折底板呈U形状，且在翻折第一侧底板、第二侧底板前，先拆卸可拆卸挡板，并在可拆卸挡板的安装位置处安装泡沫柱。