[发明专利]用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶

说明书

本发明涉及一种用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶，包括以下组分按质量百分比计为：水泥28％～35％，粉煤灰10％～20％，水泥窑尾收尘灰10％～20％，纤维素醚0.4％～0.6％，可再分散乳胶粉0.8％～2.0％，早强剂0.3％～1.0％，淀粉醚0.3％～0.5％，聚丙烯纤维0.1％～0.2％，触变剂0.1％～0.3％，憎水剂0.1％～1.0％，余量为机制砂。本发明瓷砖胶能使加气砖墙体无需抹灰饰面，直接在墙体上粘贴瓷砖，大大提高了施工效率。本发明使水泥窑尾收尘灰充分利用，生产出的用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶综合性能良好，物美价廉，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及建筑材料，更具体地说，涉及一种用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶。

背景技术

水泥窑尾收尘灰为水泥厂的水泥回转窑尾收尘系统获得的生料。主要成分一般为石灰石(Calcite)、石英(Quartz)、高岭土(Kaolinite)和白云母(Muscovite)，其中石灰石(Calcite)和石英(Quartz)占比较大。水泥厂为了处理这部分收尘灰的方法基本就是重新回归到窑中作为生料使用，但由于其以飞灰形式捕集，同时部分经过窑内的高温煅烧，因此窑尾收尘灰与粉磨获得的新鲜生料在形貌和组成上都有显著的不同，利用这样的窑尾收尘灰会对水泥性能产生一定的影响。

有研究表明，超细石灰石粉可以填充水泥颗粒空隙，提高其密实度；表面能较低，易于分散，达到同样流动性所需水量更少。超细石灰石与水泥浆体在界面上会生成新的相，使界面区变得较为密实，使得材料粘结强度提高。这是因为Ca(OH)₂晶体聚集在CaCO₃的周围，并将CaCO₃腐蚀即发生反应，生成碱式碳酸钙。由于该相在界面区的粘结作用，使得该区增强，从而提高了胶凝材料的强度。超细石英粉的细度介于矿粉和硅灰之间，能够较好地发挥微集料效应，增加材料密实度，提高强度。比表面积为1000～1300m²/kg的水泥窑尾收尘灰中含有大量超细石灰石和超细石英粉。把水泥窑尾收尘灰运用到瓷砖胶中，不仅能降低瓷砖胶的制备成本，还能提高瓷砖胶的强度，改善其工作性能。

加气混凝土是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰、砂等为主要原料，以铝粉为发气剂经蒸压养护等工艺制成的多孔块状墙体材料，因其质量轻、保温隔热、抗渗耐久、经济环保、可加工性优等优点而被广泛用于多层或高层框架结构墙体中。

目前，建筑工程对于加气混凝土墙体饰面贴砖标准工艺流程：墙体抹灰(墙面浮灰清理→修正补平勾缝→墙体基层湿润→做灰饼→必要部位挂网处理→专用界面剂处理或拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护)→防水→瓷砖粘接剂→瓷砖→填缝→清理。

然而由于加气混凝土砌块存在吸水率大、材料较脆、易变形、强度低等特性，在实际工程应用中，加气混凝土砌块墙体抹灰砂浆饰面工程中存在着强度低、粘接力差、裂缝、空鼓、粉化甚至脱落等现象，同时造成防水层、瓷砖粘贴层空鼓和脱落，存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶，可直接用于加气混凝土墙体瓷砖粘接，作用于墙体上无空鼓、裂纹、粉化甚至脱落等现象，具有粘接强度高、抗裂、防水抗渗功能等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于加气混凝土砌体的水泥窑尾收尘灰瓷砖胶，包括以下组分按质量百分比计为：水泥28％～35％，粉煤灰10％～20％，水泥窑尾收尘灰10％～20％，纤维素醚0.4％～0.6％，可再分散乳胶粉0.8％～2.0％，早强剂0.3％～1.0％，淀粉醚0.3％～0.5％，聚丙烯纤维0.1％～0.2％，触变剂0.1％～0.3％，憎水剂0.1％～1.0％，余量为机制砂。

按上述方案，所述水泥窑尾收尘灰的比表面积为1000～1300m²/kg。