[发明专利]一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体的自动上釉上砂方法

说明书

本发明提供了一种圆柱头悬式绝缘子坯体的自动上釉上砂方法，包括以下步骤：S1、将圆柱头悬式瓷绝缘子坯体放至上釉机组的传送带上；S2、对传送带上的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行头部施釉；S3、对头部施釉后的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行表面喷雾、表面施釉、残釉擦除、热风干燥；S4、对步骤S3得到的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体头部内壁和外壁分别依次进行刷粘砂釉和喷砂；本发明具有以下优点:其一、与传统的人工上釉上砂相比，本发明自动化程度高，能有效提高生产效率，缩短生产周期，适用于大规模生产；其二、区别于传统的浸釉工艺，本发明表面施釉时采用淋釉与喷釉相结合的方法，能有效提高釉料的利用率。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体而言，涉及一种圆柱头悬式绝缘子坯体的上釉上砂方法。

背景技术

线路悬式瓷绝缘子是高压输变电网的关键外绝缘材料，对高压电网安全可靠运行至关重要。线路悬式瓷绝缘子有圆柱头和圆锥头两种头部结构。与圆锥头悬式瓷绝缘子相比，圆柱头悬式瓷绝缘子不仅具有电气性能优良、质量轻、原料能源消耗小、符合国际IEC标准的特点，而且易于实现自动化生产，具有明显的竞争优势，是今后线路悬式瓷绝缘子的技术发展方向。

和圆锥头悬式瓷绝缘子一样，圆柱头悬式瓷绝缘子表面(除了头顶外表面)也需要覆盖一薄层釉。此外，由于圆柱头悬式瓷绝缘子瓷件头部结构的特殊性，为了确保产品的力学性能，在制备过程中，需要在头部内壁和外壁进行上砂处理，以此来提高圆柱头悬式瓷绝缘子瓷件与胶合剂间的结合力。因此在圆柱头悬式瓷绝缘子的制备过程中，需要经过上头部釉、上头部砂、上表面釉等工艺过程。

目前国内针对圆柱头悬式瓷绝缘子坯体的上釉上砂基本采用传统的人工方式，且上头部釉、上头部砂、上表面釉等工艺过程是分开进行的，明显存在产品制造能力不强、自动化装备应用水平低、劳动效率低等问题，这必然也会引起生产出来的产品存在质量可靠性低、质量一致性差、缺乏国际竞争能力等问题。基于上述问题，亟需开发一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体的自动上釉上砂方法。

发明内容

本发明解决的问题是：提供一种圆柱头悬式瓷绝缘子坯体的自动上釉上砂方法，该方法自动化水平高，能提高大规模生产时的劳动效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆柱头悬式绝缘子坯体的自动上釉上砂方法，包括以下步骤：

S1、将圆柱头悬式瓷绝缘子坯体放至上釉机组的传送带上；

S2、对传送带上的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行头部施釉；

S3、对头部施釉后的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行表面喷雾、表面施釉、残釉擦除、鼓风干燥；

S4、对步骤S3得到的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体头部内壁和外壁分别依次进行刷粘砂釉和喷砂。

作为优选，所述步骤S2具体包括如下步骤：驱动翻转器将传送带上的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行翻转使坯体的头部朝下，通过步进机将经过翻转的坯体运送至头部施釉工位，然后驱动盛有头部釉的量杯提升直至坯体的头部完全浸没在头部釉中后，驱动量杯下降直至脱离坯体的头部。

作为优选，所述步骤S2中，所述步骤S2中，当驱动盛有头部釉的量杯提升的同时，上釉机组驱动管道将头部釉注入坯体的头部内孔，直到头部内孔中釉浆达到指定高度后再次驱动管道将剩余头部釉回收。

作为优选，所述步骤S2中，量杯脱离圆柱头悬式瓷绝缘子坯体的头部后，驱动传送带运动将坯体头顶的釉料擦除并热风干燥头部釉。

作为优选，所述步骤S3中，对头部施釉的圆柱头悬式瓷绝缘子坯体进行表面喷雾前，先驱动翻转器将坯体进行翻转使坯体的头部朝上，然后驱动机械手将翻转后的坯体从传送带抓取至施釉平台的托杆上，再驱动托杆旋转启动，对坯体进行表面喷雾、表面施釉、残釉擦除、热风干燥后驱动托杆旋转停止。