[发明专利]叠片电芯高速叠片机及叠片方法

说明书

本发明公开了叠片电芯高速叠片机及叠片方法，涉及叠片电芯生产设备技术领域，包括叠片输送机构，设置有多个叠片工位，叠片工位沿叠片输送机构的延伸方向排列；叠片输送机构的起始位置一侧设置有一级隔膜放卷纠编工位；叠片输送机构的两侧分别设置有多个叠片CCD对位机构；各叠片工位的上方分别对应设置有次级隔膜放卷纠偏工位。根据本发明的叠片电芯高速叠片机及叠片方法，在隔膜移动过程中，极片和次级隔膜放卷纠偏工位的隔膜交错放置到叠片输送机构的隔膜上，极片堆叠指定层数后裁断隔膜，实现叠片电芯的批量化生产，在生产过程中能够形成多个电芯小单体，并且隔膜无需往复弯折，节省时间，提升叠片电芯的生产效率。

技术领域

本发明涉及叠片电芯生产设备技术领域，特别涉及一种叠片电芯高速叠片机及叠片方法。

背景技术

锂电池、氢电池和太阳能电池的生产过程中，需要采用叠片机对极片和隔膜进行堆叠成型，再进行后续工序。随着新能源的大力发展，电芯的体积也在不断增大，各企业对动力电池的需求日益增加，需求远大于产能。

特别是电芯成型采用叠片工艺、热覆合工艺的动力电池，刀片电池，储能电池和三C电池，在叠片过程中，现有的叠片设备通常通过不断弯折隔膜并堆叠极片来完成加工，每轮叠片过程中仅能够完成一个电芯小单体的加工，并且在堆叠过程中，隔膜需要不断弯折，隔膜往复弯折的过程耗费大量时间，生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的“每轮叠片过程中仅能够完成一个电芯小单体的加工，并且在堆叠过程中，隔膜需要不断弯折，隔膜往复弯折的过程耗费大量时间，生产效率低”的技术问题。为此，本发明提出一种叠片电芯高速叠片机及叠片方法，能够同时生产多个电芯小单体，并且无需弯折隔膜，节省时间，提升叠片电芯的生产效率，满足供给需求。

根据本发明的一些实施例的叠片电芯高速叠片机，包括：

叠片输送机构，所述叠片输送机构上设置有多个叠片工位，所述叠片工位沿所述叠片输送机构的延伸方向排列；

所述叠片输送机构的起始位置一侧设置有一级隔膜放卷纠编工位，所述叠片输送机构带动所述一级隔膜放卷纠偏工位的隔膜依次经过所述叠片工位；

所述叠片输送机构的两侧分别设置有多个叠片CCD对位机构，所述叠片CCD对位机构分为正极叠片CCD对位机构和负极叠片CCD对位机构两种；

每个所述叠片工位对应设置一个所述叠片CCD对位机构，其中，间隔排列的所述叠片工位对应设置相同种类的所述叠片CCD对位机构，相邻排列的所述叠片工位对应设置不同种类的所述叠片CCD对位机构；

各所述叠片工位的上方分别对应设置有次级隔膜放卷纠偏工位，所述次级隔膜放卷纠偏工位设置于两所述叠片CCD对位机构之间。

根据本发明的一些实施例，所述叠片输送机构的末端设置有单体电芯切断机构，所述单体电芯切断机构用于切断相邻极片间的隔膜。

根据本发明的一些实施例，所述单体电芯切断机构的一侧设置有二次堆叠机构或成品电芯成型机构，所述成品电芯成型机构用于对成品电芯贴胶或热压。

根据本发明的一些实施例，各所述叠片CCD对位机构的一侧分别对应设置有取片工位，所述取片工位、所述叠片CCD对位机构和所述叠片工位之间通过一极片移载机构移动极片。

根据本发明的一些实施例，包括两极片来料输送带，所述取片工位分为正极取片工位和负极取片工位两种；一所述极片来料输送带依次经过各所述正极取片工位，用于让所述极片移载机构移动正极叠片到所述正极叠片CCD对位机构中；另一所述极片来料输送带依次经过各所述负极取片工位，用于让所述极片移载机构移动负极叠片到所述负极叠片CCD对位机构中。