[发明专利]玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系及其制备方法

权利要求书

1.玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于，按重量份数计，包括如下成分：聚丁二烯环氧树脂50～75份、缩水甘油醚型环氧树脂50～75份、改性增韧粒子15～30份、固化剂8～12份、液晶环氧树脂30～40份、B144环氧树脂25～30份、无机晶须10～20份、树枝状聚合物15～20份、高聚物防水乳液20～25份，所述树枝状聚合物包括芳族二异氰酸酯和G0树枝状PAMAM，所述高聚物防水乳液包括耐磨陶瓷颗粒胶、乳液和无机粉料。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述聚丁二烯环氧树脂是由环氧化聚丁二烯树脂、E-51环氧树脂95％～70％、异氰酸酯、低分子聚酰胺和改性胺固化剂混合而成的高分子聚合物，所述缩水甘油醚型环氧树脂采用乙二醇、丙三醇、季戊四醇、多缩乙二醇与环氧氯丙烷缩聚而成的缩水甘油醚类聚合物。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述改性增韧粒子包括橡胶弹性体、核壳聚合物、热塑性树脂、热致性液晶聚合物和纳米粒子，所述橡胶弹性体包括端氨基丁腈橡胶和端羧基丁腈橡胶。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述液晶环氧树脂是在环氧树脂的合成过程中引入具有反应可发生液晶行为的单体，且所述液晶相单体温度范围内固化环氧化合物，在体系固化过程中发生各向同性向液晶性的转变，最终液晶分子的有序排列被分子间交联所固定所得到的环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述无机晶须包括氧化锌晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须和碳化硅晶须，所述无机晶须的制备方法包括如下步骤：

步骤一：将氧化锌粉末、硫酸钙粉末、碳酸钙粉末和碳化硅粉末同时放入无机酸中搅拌；

步骤二：将硅酸钠溶液按比导入无机酸混合溶液中；

步骤三：调节混合溶液的pH值至8～9；

步骤四：将溶液进行过滤后，干燥制得无机晶须。

6.根据权利要求2所述的玻璃纤维拉挤成型框用的快速固化环氧树脂体系的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按比例称取聚丁二烯环氧树脂是由环氧化聚丁二烯树脂、E-51环氧树脂95％～70％、异氰酸酯、低分子聚酰胺和改性胺固化剂导入第一反应釜(1)中混合，混合后制得高分子聚合物；

S2：将乙二醇、丙三醇、季戊四醇、多缩乙二醇混合，混合后导入第二反应釜(2)中进行通过加热器(201)加热，加热过程中，导入环氧氯丙烷进行浓缩，制得缩水甘油醚型环氧树脂；

S3：将高分子聚合物、缩水甘油醚型环氧树脂、25～30份B144环氧树脂、15～20份树枝状聚合物、20～25份高聚物防水乳液加入第三反应釜(3)中，在惰性气氛保护下，加热至135-140℃，保温搅拌反应35-40min；

S4：反应后，在第三反应釜(3)中添加15～30份改性增韧粒子、10～20份无机晶须和15～20份树枝状聚合物，调节温度至170～180℃，继续搅拌3～8h；

S5：搅拌后，再加入20～25份高聚物防水乳液和8～12份固化剂，调节温度至120-130℃，搅拌15～20min后，进行旋蒸去除有机物，获得环氧树脂；

S6：将环氧树脂通过成型框模具(4)，制备规格相对应的玻璃纤维拉挤成型框模具。