[发明专利]一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法，属于热转印耗材技术领域。该再转印碳带包括自上而下依次贴合的基材、保护层和打印层；其中，保护层由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和KF1005型有机硅树脂组成；打印层由氯乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚氨酯油墨、KF643型有机硅树脂、PE蜡和分散剂组成。本发明还公开了上述适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，该方法包括制备保护液和打印液，然后涂布保护液，在保护层表面涂布打印液，制得适用于织物印花的再转印碳带。该再转印碳带转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。

技术领域

本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法。

背景技术

热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热，颜料层转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带和混合基色带，具有更好的打印质量和耐候性等优势。

目前，使用印染、丝网印刷的方式对织物进行美化装饰生产过程中会产生废气废水，并且图案不够精细，分辨率不高。随着热升华印花技术逐渐应用，印花周期短，质量高，操作简便，虽然分散染料的热升华转移印花原则上适用于各种合成纤维制品，如涤纶、腈纶、锦纶等，也可用于二醋酯纤维、三醋酯纤维，但是如棉织物类天然纤维用分散染料转移印花时，由于分散染料对天然纤维无亲和力，造成染色印花困难。

鉴于此，有必要提供一种新的适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种适用于织物印花的再转印碳带。本发明的适用于织物印花的再转印碳带，转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种适用于织物印花的再转印碳带，包括自上而下依次贴合的基材、保护层和打印层；

所述保护层由保护液涂布而成，所述保护液是取聚氨酯树脂5～9质量份、丙烯酸树脂5～9质量份和KF1005型有机硅树脂0.01～0.03质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～100质量份中混合而成；

所述打印层由打印液涂布而成，所述打印液是取氯乙烯-醋酸乙烯共聚物15～25质量份、聚氨酯油墨2～10质量份、KF643型有机硅树脂0.02～0.04质量份、PE蜡0.2～0.4质量份和分散剂0.2～0.4质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯70～100质量份中混合而成。

本发明的原理说明：

在本发明中，保护层可以有效的防护碳带，可以对碳带起到耐蒸煮和耐摩擦作用；聚氨酯树脂促进保护层的耐蒸煮作用；丙烯酸树脂提升保护层的耐摩擦作用；打印层中的分散剂作为分散氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯油墨、KF643型有机硅树脂、PE蜡的试剂，KF形643型有机硅树脂在热转印过程中发生交联固化，热转印后的图案具有优异的附着性能。

本发明的有益效果是：本发明的适用于织物印花的再转印碳带，转印至织物表面的图案具有附着力好、色牢度强、不易开裂、耐磨和不褪色的性能，能够适用于不同类型的织物表面印花。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述基材的厚度为25～125μm，所述保护层的厚度为1.0～1.5μm，所述打印层的厚度为10～25μm。

采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内，碳带的转印的团效果好。

进一步的，所述基材为聚苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。