[发明专利]一种电弧炉炼钢方法

说明书

本申请公开了一种电弧炉炼钢方法，涉及钢铁冶炼技术领域。所述的电弧炉炼钢方法包括以下步骤：处理精炼尾渣；电弧炉冶炼：在熔化阶段加入所述精炼尾渣，所述精炼尾渣的添加量为钢水的0.8wt％。在上述技术方案中，本申请实施例通过在电弧炉冶炼的熔化阶段加入精炼尾渣，代替生石灰和铁水，对精炼尾渣进行废物利用，同时解决了常规工艺中渣况控制难度大的问题。

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，特别涉及到一种电弧炉炼钢方法。

背景技术

电弧炉炼钢是一种通过石墨电极向电弧炼内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。例如公告号为CN109280741A的中国发明专利，公开了一种奥氏体不锈钢精炼方法，包括“先将炼钢原料加入EAF电弧炉，喷入碳粉和铝粉的混合物，将炼钢原料熔化成钢液，然后加入造渣剂和还原剂”的步骤。

上述的电弧炉冶炼过程主要以生石灰作为造渣料，利用铁的氧化来熔化石灰，铁的烧损较大，渣况基本上用渣中FeO含量来调节，存在操作难度大、石灰熔化慢且熔化不完全的问题，进而导致造渣料的利用率低，脱磷效果不稳定。同时，采用高FeO造渣料容易和钢水互相浸润，难以分离。

随着高炉铁水低硅化的发展，铁水硅含量低于0.35％，电弧炉冶炼过程化渣和脱磷更为困难；此外低磷钢种采用常规冶炼方法，不可避免炼钢后期补后吹造成钢水过氧化。所以，急需研究一种电弧炉炼钢方法，提高提高造渣料的利用率，保证脱磷效果的稳定性。

发明内容

本申请的目的是提供一种电弧炉炼钢方法，使用精炼尾渣代替部分生石灰，提高提高造渣料的利用率，保证脱磷效果的稳定性。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种电弧炉炼钢方法，包括以下步骤：

处理精炼尾渣；

电弧炉冶炼：在熔化阶段加入所述精炼尾渣，所述精炼尾渣的添加量为钢水的0.8wt％。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在电弧炉冶炼的熔化阶段加入精炼尾渣，代替生石灰和铁水，精炼尾渣具有低熔点和在炼钢温度下自熔的特性，不须高氧化铁的条件和添加助熔剂即可快速形成初渣，充分发挥脱磷能力。此外，由于精炼尾渣中本来含有一定量Al₂O₃和SiO₂的可适应低硅铁水条件下冶炼，不会造成过程“返干”和化渣困难。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述精炼尾渣含有：45-58wt％的CaO，15-30wt％的Al₂O₃，5-20wt％的SiO2。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述处理精炼尾渣步骤中，对所述精炼尾渣进行冷却和筛分，去除杂物。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述精炼尾渣的粒径小于等于40mm。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述电弧炉冶炼步骤中，根据化渣情况加入石灰，所述石灰的添加量为1.5-2wt％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述电弧炉冶炼步骤中，在熔化末期如电弧已不能被炉渣覆盖，再加入石灰，所述石灰的添加量为0.3-0.5wt％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述电弧炉冶炼步骤中，在所述电弧炉冶炼步骤中，在氧化期，小批量多次加入石灰，石灰添加量为0.3-0.5wt％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述电弧炉冶炼步骤中，在氧化期，若化渣情况不好，则加入精炼尾渣，所述精炼尾渣的添加量为0.3-0.5wt％。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述电弧炉冶炼步骤中，在氧化期，保证炉渣碱度为2.5-3.5。