[发明专利]全棉纱线的环保浆纱工艺

权利要求书

1.全棉纱线的环保浆纱工艺，包括调浆工序及浆纱工序，其特征在于：

所述调浆工序具体为：取5-8份的多巴胺接枝壳聚糖溶解在去离子水中，调节溶液pH值为7.5～8.0，得到多巴胺接枝壳聚糖溶液；然后取55-65份的变性淀粉CD-DF515和0.4-0.6份的抗静电剂BP混合均匀后加入多巴胺接枝壳聚糖溶液中，密闭超声波处理，然后倒入调浆桶在85℃～95℃恒温条件下搅拌，在搅拌加热过程中加入2-3份的蜡和10-20份的三乙醇胺；搅拌均匀后，将反应体系pH值调节至中性或者弱碱性条件，然后在120℃～150℃下保温20min～25min；

所述浆纱工序具体是利用双浆槽浆纱机进行双浸双轧，各浆槽内注有经上述调浆工序完成后的浆料，浆液粘度8.0Pa•s～9.0Pa•s，浆槽温度90℃～95℃。

2.根据权利要求1所述的全棉纱线的环保浆纱工艺，其特征在于：所述多巴胺接枝壳聚糖的制备步骤如下：

1)将壳聚糖醋酸溶液中，加入戊二醛，在30℃～50℃下搅拌反应；将反应后的溶液装入截留分子量为14000的透析袋中进行透析；

2)将步骤1)获得的透析液中加入过量的多巴胺，多巴胺与壳聚糖的质量比为1～5:1，20℃～30℃下搅拌反应；反应后溶液装入截留分子量14000透析袋中进行透析；

3)在步骤2)的透析液中加入硼氢化钠，20℃～30℃下搅拌反应；反应液离心获得沉淀，沉淀进行干燥；

4)分别将5份重量甲基碘，2份重量氢氧化钠和3.6份重量碘化钠加入到120份重量N-甲基-2-吡咯烷酮中制成溶液；

5)将步骤3)中得到的沉淀加入到步骤4)所述的溶液中，30℃～60℃下搅拌反应；反应结束后，加入丙酮沉淀产物，将溶液过滤或离心得到的产物干燥即可。

3.根据权利要求1所述的全棉纱线的环保浆纱工艺，其特征在于：所述调浆工序中的超声波处理时间为20min～30min。

4.根据权利要求1所述的全棉纱线的环保浆纱工艺，其特征在于：所述调浆工序中的多巴胺接枝壳聚糖溶液pH值用氢氧化钠溶液调节。

5.根据权利要求1所述的全棉纱线的环保浆纱工艺，其特征在于：所述调浆工序中在调浆桶内的搅拌时间为60min～90min，搅拌速度是200r/min～400r/min。

6.根据权利要求1所述的全棉纱线的环保浆纱工艺，其特征在于：所述浆纱工序的车速50m/min～60m/min，压浆压力15KN～25KN，回潮率6.5％～7.5％。